【課題解決事例】「穴面取り確認ゲージ」
本日出荷した製品のひとつに「穴面取り確認ゲージ」があります。
お客様からの課題は、「面取りの深さを正確に測定したい」というものでした。
面取り測定は多種多様
面取りと一口にいっても、その確認方法にはいくつかの種類があります。たとえば…
- 面取り設計径の深さ
- 面取り小径の深さ
- 面取り面全体の深さ
など
また、面取りの角度も４５度・６０度・90度など多岐にわたり、今回のケースは90度（片側45度）の面取りでした。さらに、お客様からは「面取り小径や大径を正しく測定したい」というニーズもいただきました。
このように「面取り確認」といっても、実際には測定したいポイントが複数存在し、市販の標準ゲージや測定器では対応が難しいケースが多いのです。
今回の課題と解決策
今回の最大の課題は、「内側に存在する逆面取り」を正確に測定することでした。
通常の測定ではアクセスできない位置に面取りがあるため、当社はゲージを 分割構造（3点構成部品） として設計しました。
小さく分割した部品を被測定物の内部に挿入し、その場で組み立てながら測定する方式です。
この構造により、従来では測定が不可能だった逆面取りでも、誰でも簡単かつ正確に確認できるようになりました。
材質はSKS3を採用し、サブゼロ処理を施してHRC58～63の硬度を実現。耐久性と信頼性も確保しています。
特注ゲージだからできる解決
今回のように「市販品では測定ができない」「特殊な構造で対応が必要」といった場合こそ、当社の強みが発揮されます。
渡辺精密工業株式会社は、構想段階から設計・製造まで一貫対応できる体制を持ち、精密加工のノウハウを活かして最適なゲージを提供します。
お客様にとっては、単なるゲージではなく「課題解決のためのツール」として活用していただけることが、当社の大きな価値だと考えています。
まとめ
一見すると測定が不可能に思える面取り確認も、当社の経験と技術力によって実現可能になります。
逆面取り・深穴・複雑形状の測定など、市販品で対応できない課題があれば、ぜひ一度ご相談ください。
渡辺精密工業株式会社は、自社工場での一貫製作により、トライ要素を含む特注品でもスピーディに対応。
「まずは相談してみる」ことが、課題解決への最短ルートです。
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