【課題解決事例】偏芯ゲージの課題を解決|セレーション×テーパー孔の同軸測定を可能にした特注ゲージ設計


今日の出荷品から ― 課題解決のリアル事例

本日出荷した製品のひとつに、非常に技術的に難易度の高い「偏芯ゲージ(セレーション・テーパー孔・テーパー深さの同時測定用)」があります。
お客様が抱えていた課題は、「セレーションとテーパー孔の偏芯を簡単に確認したい」というものでした。
一般的な汎用測定具では測定が不可能なため、当社が専用ゲージを設計・製作しました。


製品仕様(事例)

  • 構成:36歯−90°セレーション × 1/16テーパー孔(φ18)の2段構成
  • 材質:SKS3
  • 表面処理:黒染め(研削面除去)
  • 熱処理:HRC58以上(サブゼロ処理)
  • 仕上げ:アヤメローレット加工ハンドル
  • 設計:渡辺精密工業株式会社
  • 管理番号:25-02537
  • 個数:各1個

測定の目的としくみ

測定対象は、「90°歯セレーション36歯が奥に存在し、手前に1/16テーパー孔がある」2段構成の孔。
本ゲージでは、以下の2点を同時に確認できます。

  1. セレーションとテーパーが偏芯していないか(同軸度確認)
  2. テーパー大端径φ18の正確な寸法確認

使い方

本ゲージをテーパー孔に挿入し、先端のセレーション部をかみ合わせます。
そのままテーパー部を押し込むと、両者が同軸ならスムーズに挿入され、端面と孔入口の段差がゼロになれば「φ18ちょうど」。
深く入る場合は大端径がφ18より大きく、浅ければ小さいことを意味します。

さらに、φ18部にはDカットで段差があり、これにより「マイナス公差側」も簡易的に確認可能です。
つまり、このゲージひとつで「偏芯」と「大端径寸法」の両方を一度に測定できるのです。


加工の難しさと当社の強み

今回の偏芯ゲージの最大の難しさは、セレーション形状とテーパー形状が連続して存在する点です。
セレーション加工が“止まり加工”になるため、一般的な加工では形状を創生することが無理な形状です。

しかし当社では、長年培った精密加工ノウハウと設計技術により、
このような「止まりセレーション+テーパー連結構造」でも高精度で仕上げることが可能です。
しかも、ワイヤーカット加工ではなく、研削加工による仕上のため、加工面もゲージ品質です。

セレーションの形状は通りギリギリ精度に設定し、主目的である同軸確認の確実性を優先。
現場での「使いやすさ」と「測定再現性」を両立させました。


他社で断られた案件も、ぜひ当社へ

今回のような特殊な偏芯測定ゲージは、設計と加工の両方に高い専門性が必要です。
他社で「対応できない」と言われたケースでも、渡辺精密工業株式会社なら実現できる可能性があります。

当社は、自社工場でほぼ全量を内製しており、試作・単品対応も柔軟。
「まずは相談してみよう」――それが最短の解決への道です。

「こんな形、できるかな?」という試作レベルのご相談でも大歓迎です。
現場の課題を“解決事例”として、次の技術提案につなげていきます。

お困りごとがあれば、まずは渡辺精密工業にご相談ください。
「どんな小さな疑問にも寄り添う姿勢」で、最適な答えを一緒に見つけていきます。


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<認証(QMS関連)>
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<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等

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<金型>
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測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
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