『段付き位置決めピン（SUS304）』｜同軸度0.02を維持しながらコスト削減を実現した精密加工事例
『ねじ研削を使わずに高精度を実現』—用途最適化によるコストダウン提案
本記事では、「段付き位置決めピン（SUS304）」の製作事例を通じて、
『同軸度精度の確保とコスト削減を両立する設計・加工アプローチ』をご紹介します。
■ 製品仕様（出荷実績）
- 品名：段付き位置決めピン
- 材質：SUS304
- 形状：φ10－M6×L19
- 加工：旋削・研削
- 表面処理：なし
- 熱処理：なし
- 設計：お客様図面
- 数量：12個
- 管理番号：25-02443
■ お客様の課題『同軸度0.02とコストの両立』
本案件では、以下のような課題がありました。
- M6ねじ部とφ10軸部の同軸度0.02が要求されている
- 一般的には『ねじ研削』が必要な精度レベル
- しかし、ねじ研削は
- 加工コストが高い
- 対応可能な加工業者が限られる
つまり、
『精度は必要だが、コストは抑えたい』という典型的なトレードオフの課題でした。
■ 解決策『用途に基づく加工方法の最適化』
当社では、単に図面通りに加工するのではなく、
『実際の使用条件』に踏み込んで検討しました。
その結果、
- 通常旋削＋仕上げ研削で同軸度確保が可能と判断
- ねじ研削を使わずに要求精度を満足
- 加工コストを大幅に削減
という最適解を導き出しました。
■ 追加提案『過剰公差の見直し』
さらに、図面に指定されていた
- 六角穴（幅3mm）の公差
についても検証を実施。
- 機能上は不要な過剰精度であることを説明
- 適正な公差へ見直しを提案
これにより、
- 加工難易度の低減
- 加工時間短縮
- コストダウン
を同時に実現しました。
■ 成果『品質・コスト・納期の最適バランス』
本案件における成果は以下の通りです。
- 同軸度0.02を確実に達成
- ねじ研削レスによるコスト削減
- リードタイム短縮
- 図面仕様の最適化による再発防止
単なる加工ではなく、
『設計意図を踏まえた最適化』が価値となった事例です。
■ 技術ポイント『同軸度と加工方法の関係』
同軸度精度は通常、
- ねじ研削
- 円筒研削
- 高精度旋削
などの組み合わせで実現されます。
しかし重要なのは、
『その精度が本当に必要か』
『どの工程で達成すべきか』
を見極めることです。
本件では、
- 使用条件
- 組付け精度
- 実際の機能要求
を分析し、『最小コストで最大効果』の加工方法を選定しました。
■ 渡辺精密工業の強み
- 図面指示だけに依存しない『用途起点の提案力』
- ねじ・軸物の同軸精度に対する豊富な加工実績
- 旋削・研削の最適組み合わせ設計
- 小ロット（12個）でも柔軟対応
- 加工・測定・品質保証の一貫対応
■ まとめ『図面の裏にある要求を最適化する』
段付き位置決めピンのような精密部品では、
単に高精度を追求するだけでなく、
- 必要な精度
- 過剰な仕様
- 実際の使用条件
を整理することが重要です。
渡辺精密工業では、
『図面の裏側にある真の要求』を読み取り、
最適な加工方法をご提案します。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１．ねじ研削を使わずに同軸度0.02は本当に可能ですか？
Ａ１．使用条件や形状によりますが、旋削＋仕上げ研削の組み合わせで実現可能なケースがあります。本案件では機能要求を分析し、問題なく対応できると判断しました。
Ｑ２．なぜねじ研削はコストが高いのですか？
Ａ２．専用設備と高度な加工技術が必要なため、加工時間・段取り・対応企業の少なさがコストに影響します。
Ｑ３．図面の公差は勝手に変更しても問題ないのですか？
Ａ３．勝手に変更することはありません。必ずお客様と協議し、『機能を満たしたうえで最適な公差』をご提案します。
Ｑ４．小ロットでもコストダウン提案は可能ですか？
Ａ４．可能です。12個程度のロットでも、加工方法や公差見直しによるコスト最適化をご提案できます。
Ｑ５．SUS304でも高精度加工は可能ですか？
Ａ５．可能です。SUS304は加工変形に注意が必要ですが、適切な工程設計と加工条件により高精度を実現できます。
Ｑ６．図面が古い場合でも対応できますか？
Ａ６．対応可能です。図面の意図を読み取り、必要に応じて最適化提案や再設計支援も行います。
まずはお気軽にご相談ください
渡辺精密工業株式会社では、金属ゲージ・樹脂治具・検査具のワンストップ製作体制を整えています。
「測定できない」「固定が難しい」「精度が出ない」などの現場課題を、設計から解決します。
段付き位置決めピンや単純な位置決めピン、そして、数十個の少量生産など、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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