【課題解決事例】テーパープラグゲージ(テーパー1/6)大端径確認機能付き

~耐摩耗・高精度を両立したチタンコート仕様~

「テーパープラグゲージ(テーパー1/6)」を製作・出荷しました。
本製品は、テーパー孔の角度およびテーパ深さ(大端径)を正確に確認するための
高精度測定ゲージです。
摩耗対策としてチタンコート(TiNコート)を採用し、長寿命化と使用容易性の向上を両立しました。


■ 製品仕様

  • 形状:ゲージラインφ20、テーパー1/6、大端径確認用段差0.4mm
  • 材質:SKH(高速度工具鋼)
  • 表面処理:TiNコート(チタンコート)
  • 熱処理:焼入れ・焼戻し
  • 購入品類:なし
  • 設計:渡辺精密工業株式会社
  • 個数:1個(管理番号25-01974)

■ 課題とお客様の要望

お客様からのご相談は、
テーパー孔の角度確認を簡便かつ確実に行いたい」というものでした。

テーパーの大端径や角度誤差を製造現場で簡単に、正確に把握することが難しく、テーパープラグゲージを選択することが一般的です。
しかし、テーパー加工に対応できるメーカー、そして、品質保証が確かなメーカーは少ないため、このお客様は当社へとご依頼いただくことが多いお客様です。

さらに、同時に繰り返し使用による摩耗への課題もありました。


■ 測定原理と構造の工夫

本テーパープラグゲージは、
ゲージライン(φ20)を基準に軸方向へ0.4mmの段差を設けた構造です。

これを被測定品のテーパー孔に挿入し、段差位置とワーク端面との関係(沈み・突出)を観察・確認することで、
テーパー角度および大端径の適否を簡易に確認できる仕組みになっています。

段差寸法の設定には、お客様ワーク図面を支給いただき、当社設計部門が段差設定を行っています。


■ 耐摩耗対策と表面処理選定

通常、摩耗対策としては「硬質クロムメッキ処理」を行うケースが多いですが、
今回はチタンコート(TiNコート)を採用しました。

チタンコートは硬質クロムメッキに比べ、

  • 摩擦係数が低く滑り性に優れる
  • 表面硬度が高く耐摩耗性に優れる

という特徴があり、繰り返し測定用途には最適な表面処理です。

また、当社ではお客様の用途に応じて、さらに高性能なDLCコーティングなども提案可能です。


■ 精度と品質保証

本テーパープラグゲージの大端径公差は 0 ~ -0.005mmで仕上げられており、
当社品質保証部門(精密測定室)で確認後、校正データを添付して納品しました。

これにより、製造ラインの信頼性向上に貢献しています。


■ まとめ

渡辺精密工業株式会社では、
お客様の測定環境・使用頻度に応じて、最適なゲージ設計と表面処理を提案しています。

「既製品では対応できない測定具」や「より長持ちするゲージがほしい」といったお悩みも、
当社の設計力と精密加工技術で解決いたします。

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■会社概要
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住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1  → アクセス
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<認証(QMS関連)>
JISQ9100
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<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等

<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等

<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)

<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

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