『R0.2±0.1の微小Rを高精度に実現』銅電極（Cu電極）の精密加工事例
『放電加工品質を左右する電極精度』を研削加工で安定再現した技術対応
本記事では、『R0.2±0.1という微小R指定を持つ銅電極』を高精度に加工した事例をご紹介します。
特に、『微細Rの精度を安定させたい』『電極の面粗度や寿命を改善したい』『手仕上げのバラつきをなくしたい』といった課題をお持ちの技術者・購買担当者の方に有益な内容です。
■ 製品仕様
製品名：R0.2 電極（銅・Cu）
サイズ：2.0 × 7 × L90
材質：銅（Cu）
数量：1個
設計：お客様支給図面
製造番号：25-01943
■ お客様の課題『R0.2±0.1の微小Rを安定して加工したい』
本案件では、放電加工用電極として以下のような要求がありました。
・コーナー稜線に『R0.2±0.1』の精度指定
・長さ25mmにわたり『11°の角度形状』
・微細Rの品質が『電極の耐久性（消耗）』に直結
しかし、一般的な加工では以下の課題が発生します。
・手仕上げでは寸法バラつきが発生する
・バリの発生により放電品質が低下する
・面粗度が悪化し電極寿命が短くなる
そのため、『形状精度・面粗度・再現性』を同時に満たす加工方法が求められました。
■ 解決策『研削加工による微小Rの高精度成形』
当社では、本案件に対して『研削加工』を採用しました。
これは、電極の使用用途（放電加工）まで踏まえて最適化した判断です。
■ なぜ研削加工を選択したのか
① 面粗度の向上
切削や手仕上げと比較し、研削加工は面粗度が大幅に向上。
→ 放電の安定性が向上
② 稜線形状の安定
バリやダレのないシャープな形状を維持。
→ 放電形状の再現性が向上
③ 微小Rの精度確保
治具と研削条件を最適化し、
『R0.19～R0.23』の範囲に安定して収まることを確認
④ 電極寿命の向上
面粗度と形状精度の向上により、消耗が安定
→ 結果として加工コスト削減
■ 技術的ポイント
・微小R（R0.2±0.1）の研削による安定加工
・11°角度付き形状の高精度維持
・銅材特有のバリ・変形対策を考慮
・放電加工品質を前提とした加工設計
■ 当社が『電極加工に強い理由』
① 『放電加工を理解した加工技術』
自社で放電加工を行っているため、
電極品質が最終製品に与える影響を理解しています。
② 『微細R加工の治具設計力』
再現性の高い加工を実現するため、専用治具を活用。
③ 『恒温測定による品質保証』
精密測定室にて、R形状・角度・寸法を全数確認。
■ 本事例のポイント
・『R0.2±0.1』という曖昧になりやすい微細Rを数値管理
・手仕上げを排除し再現性を確保
・面粗度改善により放電加工品質を向上
・電極寿命の安定化に貢献
■ 銅電極加工でお困りの方へ
以下のような課題があればご相談ください。
・『微小Rを安定して加工したい』
・『電極の持ちが悪い』
・『面粗度を改善したい』
・『他社で精度が出ないと言われた』
単品・試作・高精度電極にも対応可能です。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１． R0.2のような微小Rはどの加工方法が適していますか？
Ａ１．用途によりますが、高精度と面粗度を両立する場合は研削加工が有効です。特に放電加工用電極では品質安定に大きく寄与します。
Ｑ２． 手仕上げでは対応できないのでしょうか？
Ａ２．対応自体は可能ですが、寸法バラつきや再現性の面でリスクがあります。量産や品質安定を求める場合は機械加工が推奨されます。
Ｑ３． 電極の面粗度は放電加工にどの程度影響しますか？
Ａ３．非常に大きく影響します。面粗度が悪いと放電が不安定になり、加工面の品質や電極寿命に直結します。
Ｑ４． 銅電極の加工で注意すべき点は何ですか？
Ａ４．バリの発生、変形、面粗度の悪化に注意が必要です。特に微細形状では加工方法の選定が重要です。
Ｑ５． 単品でも対応可能ですか？
Ａ５．はい、1個からの特注加工にも対応しています。試作や開発用途でも安心してご相談ください。
渡辺精密工業株式会社（WSL）へお気軽にご相談ください。
もし「他社で断られた」「規格品では合わない」などのお悩みがあれば、ぜひ私たちにご相談ください。
渡辺精密工業は、技術と実績であなたの課題を解決します。
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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