着座マスター製作（SKS3）｜NC旋盤の着座確認精度を安定化する高精度基準ゲージ
『着座確認の誤判定を防ぐ』幾何公差5μm対応のNC旋盤用マスター製作事例
NC旋盤や複合加工機において、『着座確認精度』は自動運転の安定性を左右する重要要素です。
本事例では、加工メーカー様よりご依頼いただいた
『着座マスター（SKS3）』を製作し、
ON／NG判定の明確化と測定再現性の向上を実現しました。
自動化ラインの品質安定に直結する『基準ゲージ』の製作事例です。
製品仕様（着座マスター）
品名：着座マスター
形状：
外径 φ46±0.02 × L16 ＋ φ39 × L11.5
内径 φ27±0.02
材質：SKS3
仕上げ：研削加工（精密仕上げ）
表面処理：黒染め
熱処理：焼入れ焼戻し＋サブゼロ処理（HRC58〜63）
数量：1
当社製造番号：25-02683
課題：NC旋盤の着座確認精度が安定しない
近年のNC旋盤・複合加工機には、
ワークの正しいセット状態を判定する『着座確認機能』が搭載されています。
しかし、
・判定基準が曖昧
・測定値にばらつきがある
・設備ごとに調整が異なる
といった問題があると、
『OK／NG判定の誤り』
『自動運転の停止』
『加工不良の発生』
につながります。
今回のご要望は、
『着座確認の調整に使用する高精度マスターを製作したい』
『確実にON／NG判定ができる基準がほしい』
というものでした。
解決策：ON／NG判定が明確な専用着座マスター設計
当社では、NC旋盤の着座確認に最適化した専用マスターを設計・製作しました。
① ON／NGを明確にする段差設計
端面に以下の2種類の凹部を設定。
・凹 0.03±0.005（OK判定）
・凹 0.05±0.005（NG判定）
👉 着座状態を数値ではなく『判定』で判断可能にする設計です。
さらに、
・レーザ刻印
・カラー識別
を追加し、現場での誤使用を防止しています。
② 幾何公差5μmの高精度管理
本マスターでは、以下の幾何公差をすべて5μmで管理。
・同軸度：0.005
・端面×内径直角度：0.005
・端面×外径直角度：0.005
・平行度：0.005
さらに出荷時には、
👉 実測値：0.001〜0.002mmレベル
まで仕上げることで、
高い再現性と信頼性を確保しています。
技術ポイント：なぜマスター精度が重要なのか
着座確認は『基準との比較』で成り立ちます。
そのため、マスター精度が不十分な場合、
・判定ズレ
・誤検出
・設備停止
が発生し、結果として
・チョコ停・ドカ停の増加
・段取り時間の増加
・工具・治具の損傷リスク
といった問題に直結します。
👉 『マスター精度＝設備安定性』と言っても過言ではありません。
導入効果：自動運転の安定化と品質向上
本マスター導入により、
・着座確認の判定精度向上
・自動運転の安定化
・不良発生の抑制
・現場調整工数の削減
を実現しました。
まとめ｜NC旋盤の安定稼働は“基準マスター”で決まる
NC設備の性能を最大限に引き出すには、
高精度な基準マスターが不可欠です。
特に、
・着座確認
・同軸確認
・センタリング
といった工程では、
マスター精度がそのまま品質に反映されます。
NC旋盤・複合機向けマスター製作のご相談はこちら
・着座マスター
・センタリングマスター
・同軸マスター
・高さマスター
幾何公差5μmレベルの高精度製作に対応可能です。
工作機械メーカー様・SIer様からのご相談も歓迎しております。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１． 着座マスターとは何ですか？
Ａ１．NC旋盤の着座確認機能の基準として使用するゲージで、ワークの正しいセット状態を判定するための基準部品です。
Ｑ２． なぜ着座確認にマスターが必要ですか？
Ａ２．判定基準を統一するためです。基準がないと設備ごとにばらつきが発生し、誤判定の原因になります。
Ｑ３． 幾何公差5μmはなぜ重要ですか？
Ａ３．この精度が確保されないと、着座確認の判定が不安定になり、自動運転の信頼性が低下します。
Ｑ４． ON／NG判定はどのように行いますか？
Ａ４．段差構造により、着座状態を『入る／入らない』で判定できる設計になっています。
Ｑ５． 既存設備に合わせたマスター製作は可能ですか？
Ａ５．はい、可能です。図面または現物に合わせて最適設計を行います。
Ｑ６． 1個から製作できますか？
Ａ６．はい、単品から対応可能です。試作・改良用途にも対応しています。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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