シャフト内径研削加工（φ25・φ30.5）｜『浸炭焼入れ後の追加工』をミクロン精度で実現した高難度事例
『内面研削』『支給品追加工』『高精度内径加工』に対応｜スプライン付きシャフトのμ単位仕上げ
概要
本ページでは、『内径研削 精度』『シャフト追加工 内面研削』『浸炭焼入れ後 加工』といった課題に対し、
高硬度材の支給品に対する内径研削追加工の実例をご紹介します。
試作・少量量産・支給品追加工において求められる
『失敗できない加工』『ミクロン精度』『測定技術』について具体的に解説します。
■ 出荷事例概要
案件名：シャフト製品 内径研削（研削範囲拡大）
■ 製品仕様
形状：φ80 × L200
内径：φ25、φ30.5（通し穴・スプライン形状あり）
仕上げ：内面研削加工（▽▽▽）
材質：SCM415H
熱処理：浸炭焼入れ済
設計：お客様図
数量：15本
当社製造番号：25-03147
※支給品のため品名は未特定（試作または少量量産品）
■ 課題｜浸炭焼入れ後の『内径追加工』を高精度で実施したい
お客様からのご要望は、支給された完成途中のシャフトに対し、
内径部のみを高精度で追加工するというものでした。
要求精度
・φ25：0 ～ +0.02
・φ30.5：+0.007 ～ +0.02
・振れ：0.07
・真円度：0.005
・進捗度：0.01
👉 すべてミクロン単位の高精度要求
■ なぜ難しいのか｜支給品追加工のリスク
① 多工程後の高価部品
スプライン加工まで完了済みの部品であり、
加工ミス＝製品全体の損失につながる高リスク案件
② 再製作ができない
支給品のため、当社側での再製作が不可能
👉 一発で精度を出す必要がある
③ 加工状態が不明
前工程の精度や歪みの影響を受けるため、
現物に応じた柔軟な加工判断が必要
■ 技術ポイント｜内径研削の難しさ
① 測定技術（シリンダーゲージ）
内径測定では、
・シリンダーゲージ
・ブロックゲージ比較
を用いた高精度測定が必須です。
👉 シリンダーゲージは熟練者でなければ正確に扱えない測定手法
② 内面研削盤の特性
・小径砥石による目詰まり
・クイルの剛性不足によるたわみ
・熱影響による寸法変化
👉 μ単位の加工には高度な技能が必要
■ 加工結果（実測値）
・内径寸法：すべて公差内
・真円度：0.001
・真直度：0.001
👉 1μmレベルの高精度を実現
■ 解決のポイント
・測定と加工を繰り返すフィードバック制御
・熟練技能者による内面研削対応
・支給品特有のリスクを考慮した慎重な加工プロセス
👉 『一発勝負の加工』を成立させる体制
■ 導入効果
・高価部品を廃却せず追加工で再利用
・試作・少量品でも高精度を確保
・内径精度不良のリスク低減
■ 当社が選ばれる理由
・支給品追加工の豊富な実績
・内径研削に特化した技術力
・全数測定による品質保証
・高難度加工を熟練者が担当
■ このような課題に対応
・浸炭焼入れ後の内径加工が必要
・シャフトの追加工で精度を出したい
・内面研削の外注先が見つからない
・試作部品を失敗できない
👉 高難度追加工にも対応可能です
■ FAQ
Ｑ１． 浸炭焼入れ後の内径加工はなぜ難しいのですか？
Ａ１．材料が高硬度となり、切削では対応できず、研削加工と高度な測定技術が必要になるためです。
Ｑ２． 支給品の追加工でも対応できますか？
Ａ２．対応可能です。ただし再製作ができないため、事前確認と高精度な加工体制が重要になります。
Ｑ３． 内径研削の精度はどの程度まで対応可能ですか？
Ａ３．本事例では真円度・真直度ともに1μmレベルで対応しています。
Ｑ４． 試作や少量でも依頼できますか？
Ａ４．可能です。1本からでも対応しており、試作品や小ロット加工も多数実績があります。
Ｑ５． スプライン付きシャフトでも加工できますか？
Ａ５．可能です。形状や条件に応じて最適な加工方法をご提案します。
■ お問い合わせ
・内径研削で精度に課題がある
・支給品の追加工を失敗したくない
・高硬度材の内径仕上げを依頼したい
そのようなお悩みがあれば、ぜひご相談ください。
シャフト製品の内径加工などの追加工をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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