【課題解決事例】歯切り治具用スプライン軸― ワイヤーカットでは不可能な形状を、研削加工で実現 ―
本日出荷した製品の中から、高難度加工による課題解決事例をご紹介します。
今回の事例は、「歯切り軸用のスプライン軸」です。
製品概要
品名：スプライン軸
用途：歯切り治具用シャフト
形状：インボリュートスプライン形状（ＯＢＤ２２．７）×Ｌ２３０
インボリュート切り上がり形状あり
歯数：１４
圧力角：２０度
モジュール：１．２５
仕上：スプライン形状部 研削加工仕上（▽▽▽）
材質：ＳＫＳ３
熱処理：焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（ＨＲＣ５８～６３）
表面処理：防錆黒染
設計：お客様
個数：２
当社製造番号：２５－０３００２
お客様が抱えていた課題
今回のスプライン軸には、以下の複合的な加工課題がありました。
- インボリュートスプライン形状
- 段付き形状
- 切り上がり形状の存在
- 研削加工仕上指定
- 治具に組み込まれ、トルクがかかる実使用条件
この条件を満たす加工先は、国内でも極めて限られます。
なぜ一般的な方法では対応できないのか
そもそも高精度なスプライン形状加工が可能な、治具精密加工メーカーは国内に数社しかありません。
スプライン形状加工が可能なメーカーの多くは、ワイヤーカット仕上を採用しています。
しかし今回のように、
- 切り上がり形状が存在する
- 段付き形状である
- 一体構造が必須
という条件の場合、ワイヤーカット加工では物理的に加工が不可能です。
そのため一般的には、
- 複数部品に分割し、組付け構造に変更
という方法が取られがちです。
しかし、組付け構造は
静止用途では問題がなくても、トルクがかかる用途では不向きです。
渡辺精密工業の解決方法
当社では、研削加工によるスプライン仕上を採用しました。
技術的ポイント
- 切り上がり形状手前で、砥石位置を高精度制御
- インボリュート形状を一体構造で研削仕上
- ＯＢＤ寸法に対する高い寸法再現性
これにより、
- ワイヤーカットでは不可能な形状を実現
- 一体構造による高いトルク耐性
- 優れた耐摩耗性・滑り性（面粗度向上）
を両立しています。
研削仕上がもたらす品質メリット
一般的に、
研削加工仕上 ＞ ワイヤーカット仕上
となるポイントは以下です。
- 表面粗さ
- 摩耗寿命
- 噛み合い時の滑り性
- 寸法安定性
歯切り治具のように、精度と耐久性が直接製品品質に影響する用途では、研削仕上の優位性は非常に大きな意味を持ちます。
高難度スプライン加工でお困りの方へ
- スプライン形状を一体構造で作りたい
- ワイヤーカットでは形状制約があるし、面粗度が出ない
- 治具用途でトルクがかかる
- 高精度・高耐久なスプライン軸が必要
このようなお悩みをお持ちでしたら、
渡辺精密工業株式会社にぜひご相談ください。
「できるかどうか」から一緒に検討し、
最適な加工方法・構造提案まで含めたワンストップ対応を行っています。
インボリュート形状の各種ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
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■会社概要
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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