【同軸度確認ゲージとは？】スプライン×円筒の同軸度を“嵌めるだけ”で判定する測定ソリューション

2026-01-31

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同軸度測定方法の最適解｜スプラインと円筒形状を一発判定する嵌合ゲージ製作事例（全数検査・耐摩耗対応）

製造業の品質保証・生産技術の現場では、

複合形状の同軸度を簡単に測りたい
測定者によるバラつきをなくしたい
ラインサイドで高速に検査したい

といったニーズが常に存在します。

本記事では、
インボリュートスプラインと円筒形状の同軸度を「嵌めるだけ」で判定できる専用ゲージにより、
測定のばらつき・工数・摩耗課題を同時に解決した事例をご紹介します。

■ この事例で解決できる課題

同軸度の簡単な測定方法を知りたい
スプラインと円筒の同軸度を現場で判定したい
全数検査で使える耐久性の高いゲージが欲しい
ゲージ摩耗による精度低下を防ぎたい

■ 製品概要（同軸度確認嵌合ゲージ）

名称：同軸度確認嵌合ゲージ

形状

メスインボリュートスプライン
φ45（0 / -0.005）円筒部
厚み：T25

材質・構造

SKS3（ゲージ鋼）＋超硬（焼嵌め構造）

仕様

熱処理：焼入焼戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
設計：お客様＋渡辺精密工業（共同設計）

■ 同軸度確認ゲージとは？

本ゲージは、

👉 スプラインと円筒形状の“同軸度”を嵌合だけで判定する専用測定ゲージ

です。

通常、同軸度測定は、

三次元測定機（CMM）
ダイヤルゲージ＋治具

などが必要ですが、

👉 現場での即時判定には不向き

です。

そこで本ゲージは、
誰でも同じ結果が出るシンプルな判定方法を実現しています。

■ 測定方法（誰でも・一瞬で判定）

測定手順は非常にシンプルです。

φ45円筒部にゲージを挿入
そのまま奥へ押し込む
スプライン部まで嵌合できるか確認

判定基準

スムーズに最後まで入る → 同軸度OK
途中で止まる／引っかかる → 同軸度NG

👉 数値を読まずに合否判定が可能
👉 作業者差ゼロ・教育不要

■ 技術課題①：スプライン底付き形状

今回の最大の難所は、

👉 スプライン部が底付きになる構造

でした。

発生する問題

スプライン大径がφ45より大きい（約φ46）
通常の加工方法では逃げがない
超硬一体構造では加工が極めて困難

また、

放電加工 → 面粗度・精度が不足
無垢超硬 → コスト・加工性が非現実的

という課題がありました。

■ 解決策：超硬＋SKS3の焼嵌め構造

当社が提案したのは、

👉 超硬と鋼材を組み合わせた焼嵌め構造

です。

構造イメージ

超硬（耐摩耗部）
SKS3（本体）
超硬（嵌合部）

を一体化

メリット

摩耗部のみ超硬化 → 長寿命
加工性と精度の両立
複雑形状でも成立可能

■ 技術課題②：全数検査に耐える耐摩耗性

お客様の条件は、

👉 100％全数検査（高頻度使用）

でした。

問題点

SKS3単体 → 摩耗が早い
精度低下 → 判定ミスのリスク

解決

👉 超硬部品の採用により寿命を大幅延長

結果として、

ゲージ交換頻度低減
検査安定性向上
トータルコスト削減

を実現しました。

■ 「図面通り」ではなく「使えるゲージ」を作る

本事例のポイントは、

👉 成立しない構造を“成立させる設計提案”

です。

渡辺精密工業では、

加工可否だけで判断しない
現場で使えるかを重視
摩耗・寿命・再現性まで考慮

した設計を行います。

■ 品質保証体制（JISQ9100対応）

当社は品質規格 JISQ9100 を取得しており、

工程の再現性
トレーサビリティ
設計〜製造〜検査の一貫管理

を徹底しています。

👉 航空宇宙レベルの品質管理でゲージ製作

■ FAQ（よくある質問）

Q1. 同軸度はどのように測定するのが一般的ですか？

A. 三次元測定機やダイヤルゲージを使用する方法が一般的ですが、現場での簡易判定には嵌合ゲージが有効です。

Q2. 嵌合ゲージで同軸度が分かる仕組みは？

A. 円筒部とスプライン部の中心がズレていると嵌合時に干渉が発生するため、挿入可否で同軸度を判定できます。

Q3. なぜ超硬を使う必要があるのですか？

A. 全数検査など使用頻度が高い場合、SKS3では摩耗が早いため、耐摩耗性に優れた超硬を使用します。
硬質クロムメッキやTINコートなど、さまざまな解決案があります。

Q4. 焼嵌め構造のメリットは何ですか？

A. 異材質（超硬＋鋼）を高精度で一体化でき、加工性と耐久性を両立できる点です。

Q5. 図面がなくても相談できますか？

A. 可能です。測定対象や検査方法をヒアリングし、ゲージ設計からご提案します。

Q6. 全数検査用のゲージ設計も対応できますか？

A. はい。耐摩耗性・操作性・寿命まで考慮した設計提案が可能です。

■ 同軸度測定・特殊ゲージでお困りなら

スプラインと円筒の同軸度を簡単に測りたい
現場で即判定できる方法が欲しい
ゲージ摩耗で困っている
設計段階から相談したい

そのような課題は、
測定方法そのものの設計が重要です。

まずはお気軽にご相談ください。

同軸度ゲージ、スプラインゲージ、超硬製ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。

「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。

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渡辺精密工業の製品例は、こちら　＝＝＞　https://wsl-g.co.jp/products/

■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1　　→　アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324

＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００

＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正　等

＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型　等

＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）

＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計、省力化・自動化治具設計

＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など

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