【課題解決事例】「穴位置ゲージ（総型ゲージ）」で内径基準の横穴の位置度を一括判定
製造現場、品質保証現場では、
- 内径を基準にした横穴位置
- 端面からの距離（ピッチ）
- 複数穴を一度に判定したい
といった要求が同時に発生することが少なくありません。
今回ご紹介するのは、
内径基準で横穴の位置度を一度に測定する「穴位置ゲージ（総型ゲージ）」の製作事例です。
■ 出荷した課題解決事例（仕様）
品名： 穴位置ゲージ
用途： 内径基準 横穴位置度測定用 総型ゲージ
形状： 総合ゲージタイプ（総型ゲージタイプ）
仕上： ▽▽▽（研削加工）
材質： SKS3、S45C
表面処理： 黒染め防錆（ゲージ面を除く）
熱処理： 適宜実施
購入品類： 六角穴付ボルト
設計： 渡辺精密工業株式会社
数量： 1セット
当社製造番号： 25-03215
■ 被測定物と測定課題
被測定物は、
- 外径 φ100
- 内径 φ20 程度
- シャフト形状
- 外周に横穴あり
というワークです。
この横穴に対して、以下を一度の測定で確認したいという要望がありました。
- 横穴が内径基準穴の中心へ正しく向いているか（位置度）
- 端面からの距離（ピッチ）が正しいか（位置度）
- 横穴がピッチ違いで2か所あること
- 測定対象の穴径が φ1.5 と φ4.5 の2種類あること
これらを個別測定ではなく、
一括で合否判定できる総型ゲージとして成立させることが求められました。
■ 横穴位置度「0.02」という難易度
本ゲージでは、
- 横穴測定用のガイド穴（栓ゲージのガイド部が通り、位置決め精度を左右する重要部）
このガイド穴の位置度公差が 0.02 と指定されています。
同一平面上での位置度 0.02 でも十分に難易度は高いのですが、
今回はさらに、
- 90度立ち上がった壁ブロック側面の横穴
- しかも内径基準
という条件が加わります。
この条件下での位置度 0.02 は、
ゲージ製作としては「そこそこ難しい」部類に入ります。
■ ノック穴を「入れない」という判断
通常、
- ゲージのベースブロック
- 横穴測定用ブロック
は、ノックピン（位置決めピン）で固定されることが多いです。
しかし今回の被測定物は、
業界用語で言うところの「ガタガタ」──
つまり、
- ワーク自体の製品精度がそれほどシビアではない
という前提条件がありました。
そこで当社は、
- ノック穴加工は過剰品質
- あえて実施しない
という判断を行いました。
■ 「やらない加工」でコストを下げる
渡辺精密工業では、
- 標準的に行われている加工であっても
- 不要だと判断すれば、あえてやらない
という設計思想を持っています。
- 不要なノック穴加工を省略
- 組立精度としては十分
- 結果としてコストメリットを確保
このような判断も、
単なる製作ではなく「課題解決」として評価いただいています。
■ 材質を使い分けた合理設計
本ゲージでは、
- 実際にワークと接触・摺動する部位 → SKS3
- 直接こすれ合わない部位 → S45C
と、部位ごとに材質を使い分けています。
これにより、
- 材料コスト
- 熱処理コスト
を抑えつつ、
ゲージとして必要な機能と耐久性は確保しています。
■ この事例が示すポイント
この穴位置ゲージは、
- 複数の測定要素を一体化
- 内径基準で横穴位置度を管理
- 必要十分な精度に絞った設計
- 過剰品質を避けたコスト最適化
という、実用性重視の総型ゲージです。
「精度を出す」だけでなく、
どこまで精度が必要かを見極めることも、
渡辺精密工業の重要な価値です。
■ 穴位置・位置度・総型ゲージでお困りなら
- 横穴の位置度検査に手間がかかっている
- 内径基準の測定を簡略化したい
- 個別測定から総型ゲージへ切り替えたい
そのような課題があれば、
設計段階からご相談ください。
👉 渡辺精密工業株式会社 公式サイト
https://www.wsl-g.co.jp
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