SUJ2スリーブの精密センタレス研削
― 円筒度・真円度2μmを50個すべてで保証した高精度研削加工 ―
結論：高硬度SUJ2でも「センタレス研削＋工程設計」でμ精度は安定する
SUJ2（HRC60以上）のスリーブ部品でも、
”適切な研削条件・機械調整・工程分離（部分加工受託）” により、
- 円筒度：2μm
- 真円度：2μm
- 内径公差：2μm
といったミクロン精度をロット50個で安定達成できます。
本事例では、最終仕上げの「研削工程のみ」を受託し、
品質とコストの最適化を実現しました。
課題：高硬度スリーブの最終精度が安定しない
お客様の主な課題は以下の通りです。
- SUJ2焼入れ材（HRC60以上）の最終研削精度が出ない
- 円筒度・真円度などの幾何公差が安定しない
- 社内で前加工は可能だが、研削工程だけ外注したい
- 薄肉パイプ形状のため、歪み・変形が発生しやすい
製品仕様・加工内容（スリーブ部品）
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | スリーブ（精密センタレス研削） |
| 形状 | パイプ形状（内径段付き） |
| 材質 | SUJ2（高炭素クロム軸受鋼） |
| 硬度 | HRC60～63（焼入れ焼戻し） |
| 加工範囲 | 外径センタレス研削・内径研削 |
| ロット | 50個 |
| 管理番号 | 25-03258 |
実現した精度（ミクロンレベル保証）
本案件では、以下の精度をすべて同時に成立させています。
■ 寸法公差
- 内径：±2μm（2箇所）
- 外径：±3μm
■ 幾何公差
- 円筒度：2μm
- 真円度：2μm
👉 重要ポイント
単品ではなく「50個すべて」で保証している点が本質です。
技術的ポイント：なぜ難しいのか？
① 高硬度材（SUJ2 × HRC60以上）
- 砥石負荷が高く、加工熱が発生しやすい
- わずかな条件差で寸法・形状が変化
② 薄肉パイプ形状
- 研削圧で変形しやすい
- 内外径のバランスで歪みが発生
③ センタレス研削特有の難しさ
- 支持条件（レスト・砥石・調整砥石）の影響が大きい
- セッティング精度がそのまま幾何公差に直結
解決策：センタレス研削×精密調整×工程分離
渡辺精密工業では、以下のアプローチで対応しました。
■ センタレス研削の最適化
- ワーク支持条件の最適設計
- 砥石・送り条件の微調整
- ロット全体でのばらつき管理
■ 内径研削とのバランス制御
- 内外径の相互影響を考慮した加工順序
- 歪みを最小化する工程設計
■ ロット品質の安定化
- 加工中の定期測定
- 条件フィードバックによる補正
特徴：研削工程のみの「部分加工受託」に対応
本事例の大きなポイントは、
「センタレス研削工程のみ」を受託したことです。
■ このようなニーズに対応
- 前工程（旋盤・熱処理）は自社対応
- 最終仕上げのみ外注したい
- 高精度工程だけ専門会社に任せたい
■ 対応範囲
- 単品試作～中ロット（数十個）
- 外径研削・内径研削の部分委託
- 幾何公差保証案件
👉 「全部任せる」だけでなく、
“必要な工程だけ任せる”という選択が可能です。
本事例のポイント
- SUJ2焼入れ材でも円筒度・真円度2μmが実現可能
- センタレス研削はセッティングが精度の9割を決める
- 薄肉形状は工程設計（内外径バランス）が鍵
- 研削工程のみの外注でコストと品質を両立
よくある質問（FAQ）
Q1. センタレス研削で円筒度2μmは現実的ですか？
可能です。
ただし、機械精度だけでなく、セッティング・条件管理・測定管理が不可欠です。
単品ではなくロットで安定させるには高度なノウハウが必要です。
Q2. SUJ2（焼入れ材）の研削はなぜ難しいのですか？
- 高硬度による砥石負荷
- 加工熱による変形
- 微小な条件差による寸法変動
👉 特に薄肉形状では歪み管理が難易度を上げます。
Q3. 研削工程だけ外注することは可能ですか？
はい、可能です。
- センタレス研削のみ
- 内径研削のみ
- 最終仕上げ工程のみ
といった工程単位での受託に対応しています。
Q4. 小ロットでも対応できますか？
可能です。
- 試作（1個）
- 小ロット（数個～）
- 中ロット（数十個）
まで柔軟に対応しています。
Q5. 幾何公差（円筒度・真円度）の保証は可能ですか？
対応可能です。
検査体制・測定環境を整え、
図面要求に応じた精度保証を行います。
高精度センタレス研削でお困りなら
- センタレス研削で精度が安定しない
- 円筒度・真円度の要求が厳しい
- SUJ2など焼入れ材の研削を任せたい
- 研削工程だけ外注したい
このようなお悩みがありましたら、
ぜひご相談ください。
まとめ
高精度研削は、単なる加工技術ではなく、
工程設計・条件管理・測定の総合力で決まります。
渡辺精密工業では、
ゲージ製作で培った精度技術を活かし、
「ロットで成立するミクロン精度」を提供します。
センタレス研削加工をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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