球面当たりゲージの高精度製作｜デフケース品質保証に対応（SR50±0.005・部分球面加工事例）
自動車部品の球面精度を“接触で評価”｜研削＋ラッピングで均一当たりを実現した専用ゲージ
製品仕様（球面当たりゲージ）
名称：デフケース向け球面当たりゲージ（提灯ハンドルタイプ）
形状：
・φ20.88 ±0.01
・SR50.017 ±0.005
材質：SKS3
仕上：研削加工（▽▽▽）＋ラッピング仕上
熱処理：焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
購入品：六角穴付ボルト
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1個
当社製造番号：25-03049
概要
本事例は、デファレンシャルケース（デフケース）の球面精度を評価するための「球面当たりゲージ」を高精度に製作した事例です。
フル球面ではなく『限定範囲の部分球面（SR50±0.005）』という高難度条件に対し、研削加工とラッピング加工を組み合わせることで均一な当たり品質を実現しました。
使用用途：デフケース球面の品質保証
本ゲージは、自動車のデファレンシャルギヤを格納するデフケースにおいて、
- 球面形状の精度確認
- 接触状態（当たり）の評価
を行うための品質保証用ゲージです。
測定方法
- φ20.88部を基準穴に挿入
- SR50.017の球面部を接触させる
- 当たり状態を確認
- 球面加工の良否を判断
👉 寸法ではなく“接触状態”で品質を評価できる点が特徴
課題：部分球面加工という高難度領域
本案件の最大の難しさは、
👉 フル球面ではない「限定範囲の球面加工」
にあります。
主な課題は以下です。
- 加工端部でダレが発生しやすい
- 研削のみでは面品質が不十分
- 真円度・球面精度・当たり均一性を同時要求
- 測定自体が難しく、評価技術が必要
解決策：研削＋ラッピングによる高精度球面加工
当社では以下の技術を組み合わせて対応しました。
- 高精度研削加工による形状生成
- ラッピング加工による面品質向上
- 加工条件最適化によるダレ防止
これにより、
👉 均一な当たりを持つ球面品質を実現
技術ポイント①：SR50±0.005の精度保証
球面半径SR50に対し±0.005という精度は、
- 球面中心の安定性
- 接触位置の再現性
に直結します。
👉 数ミクロンレベルでの形状制御が必要
技術ポイント②：当たり均一性の確保
球面ゲージでは、
- 点接触ではなく
- 面としての接触状態
が重要です。
そのため、
- 面粗度管理
- 微小形状の均一化
を徹底しています。
👉 “当たりの質”まで作り込む加工
技術ポイント③：提灯ハンドルによる作業性向上
本ゲージは手持ちで使用されるため、
- アルミ製ハンドルによる軽量化
- コンパクト設計による取り回し性向上
を実施。
さらに、
- レーザーマーキングによる識別
- 誤使用防止設計
も取り入れています。
球面加工が難しい理由
球面加工は日本国内でも対応可能な企業が限られます。
理由は、
- 加工難易度が高い
- 測定・評価が難しい
- ノウハウ依存度が高い
ためです。
当社では、
- 球面ゲージ（オス・メス）
- 球面部品単体加工
- 品質保証用治具
を多数手掛けています。
この事例のポイントまとめ
- デフケース用球面当たりゲージ
- SR50±0.005の部分球面加工
- 研削＋ラッピングによる高品質面
- 当たり均一性を実現
- 軽量・誤使用防止設計
このようなお悩みに対応します
- 球面精度が安定しない
- 当たり評価がうまくできない
- 他社で断られた球面加工がある
- 専用ゲージを設計から依頼したい
- 使いやすい検査治具を作りたい
対応可能な技術領域
- 球面加工（オス・メス）
- 球面ゲージ製作
- ラッピング加工
- 高精度研削加工
- 品質保証用治具設計
まとめ
本事例では、デフケースの球面精度評価に用いる球面当たりゲージを、部分球面加工（SR50±0.005）で高精度に製作しました。
重要なポイントは、
- 限定範囲球面への対応
- 研削＋ラッピングの複合加工
- 当たり品質の最適化
です。
お問い合わせ
球面加工・球面ゲージ・品質保証治具のご相談は
渡辺精密工業株式会社までお気軽にお問い合わせください。
FAQ
Q1. 球面当たりゲージとは何ですか？
A. 球面部品の接触状態を確認し、形状精度を評価するための検査用ゲージです。
Q2. なぜ部分球面加工は難しいのですか？
A. 加工範囲が限定されるため、端部で形状崩れ（ダレ）が発生しやすいためです。
Q3. ラッピング加工とは何ですか？
A. 微細な研磨によって面精度や当たりを向上させる仕上げ加工です。
Q4. 球面精度はどのように評価しますか？
A. 寸法測定だけでなく、実際の接触（当たり）状態を確認して評価します。
Q5. 球面加工はどの業界で使われますか？
A. 自動車、航空宇宙、精密機器、測定機器など幅広い分野で使用されます。
デフケース用球面径当たりゲージや各種デフケース用ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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＜認証（QMS関連）＞
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＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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