リングコーン（円錐部品）の高精度加工｜φ25H7＋キー溝H9を旋盤加工のみで実現した専用機部品事例
巻き線機・専用機部品のコスト最適化｜材質選定（SS400／A5052）と嵌合精度を両立した製作事例
製品仕様（リングコーン）
品名：リングコーン
形状：
・円錐形状
・小径 φ40／大径 φ100
・全長 100
・中心部：φ25 H7
・キー溝：巾8 H9
材質：SS400
仕上：旋盤加工（▽▽▽）
表面処理：黒染め防錆
熱処理：なし
購入品：なし
設計：お客様
数量：2個
当社製造番号：25-03441
概要
本事例は、専用機・巻き線機に使用される円錐形状部品「リングコーン」を、旋盤加工のみで高精度（φ25H7・キー溝H9）に仕上げ、コスト最適化を実現した事例です。
材質選定（SS400／A5052）の検討から加工工程の最適化まで対応し、機能・精度・コストのバランスを両立しました。
使用用途：巻き線機・専用機の機能部品
本製品は、巻き線機に組み込まれる部品で、
- 円錐形状による位置決め
- φ25H7による軸との嵌合
- キー溝によるトルク伝達
という複合的な機能を担います。
👉 位置決め精度＋回転伝達性能が同時に求められる部品
課題：材質とコストの最適バランス
お見積り段階では、
- アルミ（A5052）
- 鉄（SS400）
の2案で検討が行われました。
比較ポイントは以下です。
- 加工性
- 強度
- コスト
- 使用環境
その結果、
👉 コストと強度バランスに優れるSS400を採用
解決策：旋盤加工のみで高精度を実現
なぜ旋盤加工のみか
本製品では、
- 研削加工なし
- 旋盤加工のみ
という工程設計を採用しました。
理由は、
- 必要精度を満たせる
- 工程削減によるコスト低減
- 納期短縮
です。
👉 “やらない加工”を決めることがコスト最適化の鍵
技術ポイント①：φ25 H7の嵌合精度
中心穴 φ25H7は、
- 軸との嵌合精度を決定
- 回転精度・振れに直結
する重要部位です。
当社では、
- 切削条件の最適化
- 工具選定
- 加工順序設計
により、
👉 旋盤加工のみでH7精度を安定確保
技術ポイント②：キー溝 H9の精度確保
キー溝（巾8 H9）は、
- トルク伝達性能
- ガタつき防止
に関わる重要要素です。
👉 嵌合精度と組付け性のバランスが重要
技術ポイント③：円錐形状の再現性
円錐形状は、
- 接触位置
- 組付け安定性
に影響します。
当社では、
- 旋盤での角度制御
- 連続加工による形状一体化
により、
👉 安定した円錐精度を確保
検査・品質保証
加工後は、
- φ25H7
- キー溝H9
- 円錐形状
を含む全項目を検査し、出荷しています。
👉 機能部品としての適合性まで確認
継続展開：A5052材への対応
納品後、お客様より
「次はA5052仕様も検討したい」
とのご相談をいただいています。
材質変更に伴い、
- 加工条件
- 表面品質
- コスト構造
も変化するため、
👉 同一形状でも最適解は材質で変わる
この事例のポイントまとめ
- 円錐形状リングコーンの製作
- φ25H7＋キー溝H9を旋盤加工で実現
- SS400でコスト最適化
- 工程削減による短納期対応
- 材質選定から一貫対応
このようなお悩みに対応します
- 円錐形状部品の精度が出ない
- 嵌合公差（H7・H9）が安定しない
- アルミと鉄で材質選定に迷っている
- 専用機部品を単品で依頼したい
- コストと精度のバランスを最適化したい
対応可能な技術領域
- 円錐加工（旋盤）
- 嵌合部品加工（H7・H9）
- キー溝加工
- 専用機部品製作
- 材質選定コンサルティング
まとめ
本事例では、円錐形状リングコーンを旋盤加工のみで高精度に仕上げ、材質選定と工程最適化によりコストと精度を両立しました。
重要なポイントは、
- 必要精度を満たす最小工程設計
- 材質による最適解の違い
- 嵌合部品としての機能理解
です。
お問い合わせ
専用機部品・円錐加工・嵌合部品のご相談は
渡辺精密工業株式会社までお気軽にお問い合わせください。
FAQ
Q1. リングコーンとは何ですか？
A. 円錐形状を持ち、位置決めや回転部品の支持に使われる機械部品です。
Q2. H7やH9とは何ですか？
A. ISO規格の公差等級で、嵌合精度を示す指標です。
Q3. なぜ旋盤加工だけで対応したのですか？
A. 必要精度を満たしつつ、コストと納期を最適化するためです。
Q4. SS400とA5052はどう使い分けますか？
A. 強度・重量・コスト・使用環境に応じて選定します。
Q5. 材質が決まっていなくても相談できますか？
A. 可能です。用途に応じて最適な材質をご提案します。
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＜金型＞
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