SUS316ローターハブの高精度加工｜微細斜め溝（0.44mm×29°）と同軸度0.013を実現した専用機部品事例
レーザー溶接装置の性能を左右する回転部品｜研削×ワイヤーカットの複合加工で幾何公差を保証
製品仕様（ローターハブ）
品名：ローターハブ
形状：
・外径 φ7.12 × 内径 φ3.74
・厚み T＝5.45
・外周：斜め溝 7本
‐ 溝幅 0.44 ±0.03
‐ 傾き 29° ±0.15°
材質：SUS316
仕上：研削加工・ワイヤーカット（▽▽▽）
表面処理：なし
熱処理：なし
購入品：なし
設計：お客様
数量：1個
当社製造番号：25-03381
概要
本事例は、レーザー溶接専用機に使用されるSUS316製ローターハブに対し、微細斜め溝（0.44mm）と厳しい幾何公差（同軸度0.013）を両立した高精度加工事例です。
切削のみでは達成困難な精度に対し、研削加工とワイヤーカットを組み合わせた複合加工により、装置性能に直結する品質を確保しました。
課題：専用機部品に求められる“微細形状＋幾何公差”
レーザー溶接用専用機では、
- 回転精度
- 同軸性
- 接触・位置決め精度
が装置性能に直結します。
本製品では特に、
- 微細な斜め溝（0.44mm）
- 角度精度（29°）
- 内外径の同軸性
を同時に成立させる必要がありました。
要求仕様
本案件の主な精度要求は以下の通りです。
寸法公差
- 溝幅：0.44 ±0.03
- 厚み：±0.01（10μ）
- 内径・外径：±0.03
幾何公差
- 内径－外径：同軸度 0.013
- 内径基準 両端面：
・直角度 0.01
・平行度 0.01
👉 寸法精度＋幾何公差を同時保証する必要あり
解決策：研削×ワイヤーカットの複合加工
加工プロセス
本製品では、以下の工程を組み合わせています。
- 円筒研削：内径・外径の高精度仕上げ
- 平面研削：端面の直角度・平行度確保
- ワイヤーカット：微細溝加工
なぜ複合加工が必要か
SUS316は切削加工も可能ですが、
- 微細溝の精度確保
- 幾何公差の安定
- 形状再現性
を考慮すると、単一加工では不十分です。
👉 工程を分けることで精度を積み上げる設計
技術ポイント①：斜め溝（29°）の高精度加工
斜め溝加工では、
- 部品を29°傾けた状態でワイヤーカット
- 7本すべての溝を同一条件で加工
することで、
👉 角度精度 ±0.15°以内を安定実現
しています。
技術ポイント②：同軸度0.013の確保
回転部品において最も重要なのが同軸精度です。
本製品では、
- 内径を基準に全工程を設計
- 研削による最終仕上げ
- 工程間のズレ最小化
により、
👉 同軸度0.013を保証
しています。
技術ポイント③：SUS316の精密加工対応
SUS316は、
- 加工硬化しやすい
- 熱影響を受けやすい
といった特徴があります。
そのため、
- 加工条件の最適化
- 熱影響の抑制
- 仕上げ工程の選定
が重要です。
👉 材質特性を踏まえた工程設計が精度を左右
検査・品質保証
加工後は、
- 内径・外径
- 溝幅・角度
- 同軸度・直角度・平行度
を含めた全項目検査を実施。
👉 図面要求を満たした状態で出荷
この事例のポイントまとめ
- SUS316製の高精度ローターハブ
- 微細溝（0.44mm×7本）を高精度加工
- 斜め溝29°をワイヤーカットで再現
- 同軸度0.013を保証
- 研削＋ワイヤーカットの複合加工
このようなお悩みに対応します
- 微細溝加工ができる会社がない
- 斜め溝の角度精度が出ない
- 同軸度・幾何公差が安定しない
- SUS316で精度が出ない
- 専用機部品の試作・単品加工を依頼したい
対応可能な技術領域
- 微細溝加工（ワイヤーカット）
- 斜め加工・角度加工
- SUS316精密加工
- 円筒研削・平面研削
- 高精度幾何公差管理
まとめ
本事例では、SUS316製ローターハブに対し、微細斜め溝と厳しい幾何公差を複合加工によって実現しました。
重要なポイントは、
- 研削とワイヤーカットの使い分け
- 同軸度を基準とした工程設計
- 材質特性を踏まえた加工条件
です。
お問い合わせ
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渡辺精密工業株式会社までお気軽にお問い合わせください。
FAQ
Q1. ローターハブとは何ですか？
A. 回転体の中心部品で、位置決めや回転精度を担う重要部品です。
Q2. なぜ斜め溝加工が難しいのですか？
A. 角度精度と溝幅精度を同時に管理する必要があるためです。
Q3. 同軸度とは何ですか？
A. 内径と外径の中心がどれだけ一致しているかを示す精度指標です。
Q4. SUS316はなぜ加工が難しいのですか？
A. 加工硬化しやすく、熱の影響を受けやすい材料のためです。
Q5. 切削加工だけでは対応できないのですか？
A. 微細形状や高い幾何公差が必要な場合は、研削やワイヤーカットとの組み合わせが必要になります。。
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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