【課題解決事例】φ200超インロー内径を正確に測る－インロー内径測定用「通止ゲージ」による課題解決事例－
大型部品のインロー内径測定では、
「測れるゲージがない」「正確に当たらない」という課題が少なくありません。
今回は、φ200を超えるインロー内径を対象とした『通止ゲージ（板ゲージ）』の課題解決事例をご紹介します。
■ 製品仕様（インロー内径測定用 通止ゲージ）
品名：インロー内径測定用 通止ゲージ
形状：
板ゲージ形状（通止）
- 通り：224.9 ＋0.01／０
- 止まり：225.1 0／－0.01
厚み：T7
※測定部先端：R1
※T7部から30°テーパーで先端R1へ連続形状
材質：SKS3
仕上げ：研削加工（▽▽▽）
表面処理：黒染め防錆
熱処理：焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
購入品：なし
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1個
当社製造番号：25-03118
■ 課題：φ200超・浅いインロー内径をどう測るか
対象となるワークは、φ200を超える大型インロー内径を持つ部品。
- インロー深さは 約8mm と浅い
- 奥側には RやC面 が残る（ゲージを入れたときに干渉する可能性がある）
- 一般的な内径測定具では正確な測定が困難
という条件でした。
お客様からは
「有効深さ6mmが確認できれば問題ない」
という要件をいただき、これを前提に設計を行いました。
■ 点当たりで正確に測るための形状設計
測定対象は丸形状の内径です。
角形状のゲージでは、正確な当たりが得られません。
そこで本ゲージでは、
- 測定部先端をR1形状
- 点当たりで内径に接触
- T7部から 30°テーパー を設け、R1へ滑らかにつなぐ形状
としました。
この結果、
R1の頂点と頂点の距離が、
- 通り：224.9 0／＋0.01
- 止まり：225.1 0／－0.01
となるよう、
10ミクロンレベルで寸法制御しています。
■ 摩耗を防ぐための独自ノウハウ
点当たり形状は、
どうしても 接触面積が小さく摩耗しやすい という弱点があります。
そこで当社では、
- 形状
- 当たり方
を考慮した、独自ノウハウを反映した設計を採用。
測定精度と耐久性を両立させています。
■ 大型板ゲージならではの温度管理
本製品は、
当社で製作する板ゲージの中でも
比較的大型（長尺）な部類に入ります。
鉄は熱（温度）の影響を受けやすく、
- 加工熱
- 作業者の手による温度上昇
- 室温変化
が、そのまま寸法誤差につながります。
鉄の材質に基づいた線膨張係数により計算で膨張を求めることも可能です。
そのため、
- 仕上加工時
- 測定時
ともに、
通常以上に温度管理を徹底しながら作業を進め、
品質保証を行った上で出荷しました。
■ 図面がなくても「測れる」を設計します
- 大径インローの内径測定
- 市販ゲージでは対応できない
- 点当たり形状が必要
- 摩耗しにくいゲージを作りたい
このようなお困りごとがあれば、
設計から対応できるゲージメーカーとしてご相談ください。
👉 渡辺精密工業株式会社 公式サイト
https://www.wsl-g.co.jp/
「どう測るか」から一緒に考える。
それが、渡辺精密工業のゲージ製作です。それが、渡辺精密工業のゲージ製作です。
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＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
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＜金型＞
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＜その他加工＞
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