M4×0.7タップ追加工|焼入れ高硬度材(Hv700以上)のねじ修正・再加工事例
『再製作回避・納期内対応』既存ねじ位相に合わせた精密追いタップ加工の実例
製品仕様
- 品名:M4×0.7タップの追加工
- 形状:φ45 × L116.5(筒状部品)
- 仕上げ:研削加工仕上げ
- 材質:SKS3
- 表面処理:黒染め防錆
- 熱処理:焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理(Hv700以上)
- 設計:お客様支給品
- 数量:1個
- 当社製造番号:26-00432
課題|『タップが浅くボルトが最後まで入らない』
最終検査段階で発覚した問題は、シンプルながら致命的でした。
- 端面にM4×0.7タップ穴あり
- ねじ深さが不足
- ボルトが最後まで嵌合しない
さらに問題を難しくしていたのが、以下の条件です。
- すでに焼入れ済み(Hv700以上)
- 途中までねじ加工済み
- 納期がない
- 再製作はコスト増大
この状況では、単純なタップ加工では対応できません。
技術的難易度|『既存ねじへの現合加工』
① 高硬度材へのタップ加工
Hv700以上の焼入れ材は、通常の切削タップでは加工困難です。
工具寿命・精度・破損リスクすべてがシビアになります。
② 既存ねじとの位相一致
すでに途中まで加工されているM4ねじに対して、
- ピッチ一致
- 位相一致
- 芯出し精度
をすべて満たしたうえで加工する必要があります。
少しでもズレれば、
- ねじ山破損
- かじり発生
- 強度低下
- 製品廃棄
につながります。
これは『新規タップ加工』とは全く異なる高難度加工です。
解決策|精密位置制御による追いタップ加工
当社では以下の工程で対応しました。
- 既存ねじの位相測定
- 高精度な芯出し
- 材質に応じた切削条件最適化
- 適切な工具選定
これにより、既存ねじに対して『現合での追いタップ加工』を実施。
結果|『再製作せず納期内で解決』
- 3か所すべて追加工完了
- ボルト全長嵌合を実現
- 再製作不要
- 納期内対応
コストと時間の両面で最適な解決となりました。
このようなお悩みに対応します
- 焼入れ後にタップ加工が必要になった
- ねじが浅くて使えない
- タップ折れを除去したい
- 高硬度材のねじ修正を断られた
- 試作・単品で急ぎ対応したい
渡辺精密工業の対応力
当社では、
- 焼入れ材(高硬度材)への追加工
- タップ折れ除去
- ねじ山修正
- 精密芯出し加工
- 単品・緊急対応
といった『現場で困る加工』に多数対応しています。
まとめ|『再製作の前にできることがある』
ねじトラブルは、すぐに『作り直し』と判断されがちですが、
実際には追加工で解決できるケースも少なくありません。
『納期がない』『コストを抑えたい』
そんなときこそ、一度ご相談ください。
FAQ(よくある質問)
Q1.焼入れ材(Hv700以上)でもタップ加工は可能ですか?
A1.可能です。ただし通常の加工では難しく、工具選定・切削条件・芯出し精度を最適化する必要があります。
Q2.途中まであるねじに追加工はできますか?
A2.可能です。既存ねじの位相・ピッチに合わせた『現合加工』により対応します。
Q3.ねじが浅い場合は作り直しになりますか?
A3.必ずしも再製作ではありません。今回のように追加工で対応できるケースも多くあります。
Q4.タップが途中で折れた場合も対応できますか?
A4.はい、折損タップの除去や再加工にも対応可能です。
Q5.1個だけの緊急対応も依頼できますか?
A5.可能です。試作・単品・短納期案件にも柔軟に対応しています。
高硬度材へのタップ追加工をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
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■会社概要
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<金型>
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<その他加工>
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<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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