ペースト印刷板の放電加工事例【課題解決事例】|鏡面プレートへの高精度微細ポケット加工（EDM）
精密部品の製造では、既に加工済みの部品に対して追加工を行うケースがあります。
特に、鏡面仕上げされた部品への微細加工では、
- 表面に傷をつけてはいけない
- 加工位置精度が必要
- 微細形状の加工が必要
といった高い加工技術が求められます。
今回ご紹介するのは、ペースト印刷板への放電加工による微細ポケット加工の事例です。
お客様から支給された部品に対し、精密放電加工を実施しました。
製品仕様（ペースト印刷板）
品名
ペースト印刷板の放電加工
形状
200 × 100 × T10
仕上げ
▽▽▽
材質
SKH57
表面処理
TiNコーティング（3μ）
熱処理
焼入れ焼戻し
HRC66〜69
購入品
なし
設計
お客様
数量
1個
当社製造番号
26-00559
鏡面プレートへの追加工（放電加工）
今回の加工は、お客様支給品に対する追加工です。
支給された状態では、
200 × 100の上面は鏡面加工が施されています。
そのため加工前には、
- 鏡面部の傷の有無確認
- 加工面の状態確認
を実施します。
鏡面仕上げの部品では、
加工前の状態確認が非常に重要な工程となります。
傷がついていた場合に、当社に責任があるのか、支給元に責任があるのかのトラブルを未然に防ぐためです。
微細ポケット加工の仕様
当社が担当する加工は、次の仕様のポケット加工です。
加工寸法
27.8 ±0.05
×
4.6 ±0.05
×
深さ 0.08 (0 / +0.005)
このポケット加工を、
200 × 100プレートの上面に放電加工で形成します。
加工位置は
外径左端面基準から指定ピッチ位置
となっており、
位置公差 ±0.05 が指定されています。
放電加工における二次放電リスク
放電加工では、条件によっては
二次放電
が発生する場合があります。
二次放電とは、狙っているところいがいに電気が流れてしまうことにより
- 想定外の位置に微小な放電が発生する
- 表面に微小な窪み（傷のような痕）ができる
といった現象です。
今回の部品では、
鏡面加工された上面に二次放電が発生することは厳禁
となります。
そのため、
- 加工条件の最適化
- 電極管理
- 放電安定制御
など、放電加工のノウハウが重要になります。
約30年継続している追加工
この加工は、約30年にわたり当社が担当している追加工です。
長年継続してご依頼いただいている理由は、
- 加工トラブルがない
- 鏡面部を傷つけない加工
- 高い位置精度
- 安定した品質
といった点が評価されているためです。
精密加工では、長年蓄積された加工ノウハウが品質に直結します。
放電加工後の検査
加工後は、
測定顕微鏡による非接触測定
を実施します。
非接触測定により、
- ポケット寸法
- 加工位置
- 深さ
を確認し、
仕様通りに加工されていることを確認したうえで納入します。
接触測定を実施すると測定子が ”接触キズ” を付ける可能性があるため、接触測定はNGです。
精密放電加工・追加工に対応
渡辺精密工業株式会社では、
- 精密放電加工（EDM）
- 微細ポケット加工
- 焼入れ材の加工
- 支給品追加工
- 鏡面部品の精密加工
- 鏡面加工
など、高精度部品の追加工にも対応しています。
特に次のような案件を多く手掛けています。
- 市販部品への追加工
- 焼入れ材への精密加工
- 微細形状加工
- 高硬度材加工
- 精密位置加工
といった課題解決型の加工案件です。
精密放電加工でお困りの方へ
例えば、次のようなお悩みはありませんか。
- 焼入れ材に微細加工をしたい
- 鏡面部品への追加工が必要
- 微細ポケット加工ができる会社を探している
- 高硬度材の精密加工を依頼したい
- 放電加工で高精度位置加工をしたい
そのような場合は、ぜひご相談ください。
渡辺精密工業株式会社では、
長年培った放電加工技術と精密測定技術により、
高精度部品加工と品質保証を提供しています。
ペースト印刷板への放電ポケット加工をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
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