分解治具の設計製作事例｜カシメ部品を安全・効率的に取り外す専用工具とは？
汎用工具では難しい『分解作業の効率化と破損防止』を両立した現場改善ソリューション
製品仕様（今回出荷品）
品名：分解治具
形状：φ8 × L300（先端部 φ4 × L50）
材質：SK材
仕上：機械加工仕上
表面処理：黒染め処理
熱処理：なし
購入品：なし
設計：お客様支給
数量：2個
当社製造番号：26-00614
課題｜カシメ部品の分解が困難で作業効率が低下
本案件は、大型製品を扱うお客様からのご相談でした。
対象製品には『カシメ構造』が採用されており、分解作業において以下の課題がありました。
・汎用工具では作業効率が悪い
・無理な力がかかり作業時間が長い
・最悪の場合、対象部品を破損するリスクがある
特に、現場では『確実に分解できる専用工具』の必要性が高まっていました。
解決策｜専用分解治具の設計による作業性改善
当社では、現場の使用状況と力のかかり方を考慮し、専用の分解治具を製作しました。
① 段付き形状＋テーパー構造で剛性と操作性を両立
・φ8の丸棒をベースに、先端50mmをφ4へ細径加工
・φ8とφ4の接続部は『5°テーパー』で接続
この構造により、
・急激な断面変化による応力集中を防止
・十分な剛性を確保しつつ、先端の操作性を向上
現場で扱いやすい形状を実現しました。
② 2面カット加工による『こじり機能』の付加
先端部には2面カット加工を実施。
・一方：45°
・もう一方：10°
異なる角度で両面から加工し『平面』を形成しています。
この平面を活用することで、
『こじる動作』が可能となり、カシメ部の分解を効率化
従来のような無理な力をかける必要がなくなりました。
③ あえて熱処理なし｜折れない・壊さない設計思想
一般的に工具は硬度を上げますが、本案件ではあえて『熱処理なし』としました。
理由は以下の通りです。
・硬すぎると治具が折れるリスクがある
・適度な弾性により『しなり』を持たせる
・過度な力が対象部品に伝わるのを防ぐ
結果として、
『治具が曲がることで部品を守る』という安全設計を実現
分解作業時の破損リスクを大幅に低減しました。
成果｜作業効率向上と部品保護を両立
本治具の導入により、
・分解作業時間の短縮
・作業者によるばらつきの低減
・部品破損リスクの回避
を実現しました。
単なる工具製作ではなく、『現場課題に最適化した設計』が評価されています。
このようなお悩みに対応可能です
・カシメ部品が外れない
・分解作業で部品を壊してしまう
・汎用工具では効率が悪い
・専用治具を設計できるメーカーが見つからない
・現場改善につながる工具を作りたい
渡辺精密工業の強み
・現場ヒアリングをもとにした『提案型設計』
・1個から対応可能なオーダーメイド製作
・自社工場一貫対応による短納期
・金属加工＋治具設計のノウハウ
『どう使うか』まで考えた治具づくりを行っています。
まとめ｜分解作業は『専用治具』で変わる
カシメ構造の分解は、
『工具選定』によって作業効率と品質が大きく変わります。
渡辺精密工業では、単なる加工ではなく、
『現場の課題を解決する治具設計』をご提案しています。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．カシメ部品の分解に専用治具は必要ですか？
Ａ１．はい、必要な場合が多いです。
汎用工具では効率が悪く、部品破損のリスクがあるため、専用治具の使用が有効です。
Ｑ２．なぜ熱処理を行っていないのですか？
Ａ２．適度な弾性を持たせることで、治具の破損防止と対象部品への過負荷防止を両立するためです。
Ｑ３．分解治具はオーダーメイドで製作できますか？
Ａ３．可能です。対象部品や作業環境に合わせて最適な形状をご提案します。
Ｑ４．1個からでも製作できますか？
Ａ４．はい。試作・単品から対応しております。
Ｑ５．図面がなくても相談できますか？
Ａ５．可能です。現物や用途をもとに最適な治具設計をご提案いたします。
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＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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