球面基準台（Sφ30±0.005）製作事例｜球面加工×同軸度0.005を実現する高精度測定基準
『球面精度±0.005』と『同軸度0.005』を両立｜測定精度を左右する基準治具の設計・加工技術
製品仕様（今回出荷品）
品名：球面基準台（Sφ30 ±0.005）
形状：Sφ30球面ピン＋ベースプレート（50 × 80 × T20）
材質：SKS3
熱処理：焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め処理
購入品：六角穴付ボルト
設計：お客様支給
数量：1個
当社製造番号：26-00384
用途｜測定精度を決める『基準』となる治具
本製品は、お客様の測定工程において使用される『基準台』です。
ベースプレート中央に、
・φ30ピン（高さ38）
・先端に『Sφ30球面』
・上部にφ16H7穴
を有する構造となっています。
この基準台を起点として測定が行われるため、
『わずかな誤差も許されない基準部品』
としての役割を担います。
構造の特徴｜球面＋内径＋円筒の複合精度
本製品の最大の特徴は、複数の精度要素が連動している点です。
① 球面精度『Sφ30 ±0.005』
先端形状はフル球ではなく、
『球面の約1/4形状』
で構成されています。
この部分に対し、
『±0.005mm』という高精度な球面加工を実施。
② 円筒部との滑らかな接続
球面とφ30円筒部は、
『Sφ30 ±0.005の精度を維持したままスムーズに接続』
段差や不連続がないよう、高精度研削により仕上げています。
③ 同軸度『0.005』の厳格管理
以下3要素の同軸度を0.005以内で管理しています。
・φ16H7穴
・Sφ30球面
・φ30円筒部
この精度が確保されていない場合、
測定基準そのものが崩れるため、極めて重要なポイントです。
技術課題｜球面加工×同軸精度の両立
本案件の難しさは、
『球面精度』と『同軸度』を同時に成立させる点にあります。
一般的に、
・球面加工は形状精度が難しい
・同軸度管理は基準取りがシビア
であり、それぞれ単独でも難易度の高い加工です。
それを同時に満たすには、
・高精度研削技術
・測定と補正の繰り返し
・工程設計の最適化
が不可欠となります。
当社の対応｜研削技術と工程設計の融合
渡辺精密工業では、
① 球面研削技術
専用治具と熟練技術により、『±0.005』の球面精度を実現。
② 基準一貫加工
工程途中で基準を変えず、
『同一基準での一貫加工』
を徹底することで同軸度精度を確保。
③ 熱処理後の精密仕上げ
焼入れ・サブゼロ処理後の変形を見越し、
最終研削で精度を追い込むことで、
長期安定性の高い基準治具を実現しました。
なぜ球面±0.005が難しいのか？
球面加工は、
『±0.005レベルの球面加工に対応できるメーカーは限られる』
のが実情です。
このような背景から、当社には高精度球面加工のご相談が多く寄せられています。
このようなお悩みに対応可能です
・球面精度を±0.01以下で加工したい
・球面と穴の同軸度を保証したい
・測定基準となる治具を製作したい
・精度保証ができる加工メーカーが見つからない
・単品・試作で高精度加工を依頼したい
渡辺精密工業の強み
・球面加工・研削加工の高い技術力
・±5μmレベルの精度管理実績
・熱処理～仕上げまで一貫対応
・単品・高難度案件に強い
『測定の基準を作る技術』が当社のコア領域です。
まとめ｜測定の信頼性は『基準』で決まる
測定精度を高めるためには、
『測定対象』だけでなく『基準側の精度』が重要です。
球面基準台のような部品は、
製品品質そのものを左右する重要部品です。
渡辺精密工業では、
『測定精度を支える基準治具』を高精度に製作いたします。
FAQ
Ｑ１．球面加工で±0.005は一般的な精度ですか？
Ａ１．いいえ、非常に高精度な領域であり、対応できる加工メーカーは限られます。
Ｑ２．球面と穴の同軸度はなぜ重要ですか？
Ａ２．測定基準がズレると、測定結果全体に誤差が生じるためです。
Ｑ３．焼入れ後でもこの精度は出せますか？
Ａ３．はい。熱処理変形を見越した工程設計と最終研削により対応可能です。
Ｑ４．1個だけでも製作できますか？
Ａ４．可能です。試作・単品の高精度案件も多数対応しています。
Ｑ５．図面がなくても相談できますか？
Ａ５．可能です。用途や測定目的をヒアリングし、最適な形状をご提案します。
お問い合わせ
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球面加工はじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜治工具＞
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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