ナット相対位置度ゲージ製作｜2点ピンで位置度0.04を高速判定する検査治具事例
絶対寸法ではなく『相対距離』で検査｜シンプル構造で誰でも即判定できる高精度ゲージ
製品仕様（Specification）
品名：ナット位置度測定ゲージ（相対位置度）
形状：組付け構造
仕上：▽▽▽
材質：SKS3、MCナイロン
表面処理：黒染め処理（SKS3）
熱処理：焼入れ・焼き戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
購入品類：低頭六角穴付ボルト
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1個
当社製造番号：25-03553
用途：2つのナットの『相対位置』を瞬時に判定
本ゲージは、
『2つのナット間の距離（相対位置）』
を検査するための専用治具です。
一般的な測定のように、
- 基準面からの距離（絶対寸法）を測るのではなく
- 片側ナットを基準として
『もう一方との距離関係』を直接評価する構造となっています。
構造：2本ピンによるシンプル検査機構
ピン仕様
- φ6.107
- φ6.647
配置条件
- ピン間距離：30mm
- 幾何公差：位置度 0.04
なお、当社出荷検査実績では、
『位置度 0.003』
という高精度を実現しています。
検査方法：挿入するだけのワンタッチ判定
検査方法は非常にシンプルです。
- 2本のピンを同時にナット穴へ挿入
- 『入れば合格』
- 『入らなければ不合格』
この方式により、
- 判定のバラつき排除
- 測定時間の大幅短縮
- 作業者スキルに依存しない品質判定
を実現しています。
課題：相対位置を高精度で保証する難しさ
本案件の本質は、
『2点間距離を位置度で保証すること』
にあります。
単なる寸法30mmではなく、
『幾何公差（位置度）として成立させる』
必要があるため、
- ピン位置精度
- 組付け精度
- 加工基準の統一
が極めて重要になります。
解決策：幾何公差を成立させる精密加工と組付け
本製品では、
- SKS3焼入れ材の高精度研削
- ピン位置のミクロン管理
- 組付け誤差の排除
- 工程全体での基準統一
を行い、
『位置度0.04に対して実測0.003』
という高い精度を実現しました。
使いやすさへの配慮
本ゲージは現場での使いやすさも重視しています。
コンパクト設計
- 手のひらサイズ
- 持ち運び容易
- 現場で即使用可能
防錆と機能の両立
- 本体：黒染め処理により防錆性向上
- ピン部：あえて未処理（研削仕上げ）
これにより、
『滑り性を確保し、スムーズな挿入性』
を実現しています。
このようなお悩みに対応します
- ナット位置のバラつきを簡単に検査したい
- 測定時間を短縮したい
- 作業者による判定差をなくしたい
- 相対位置を高精度で保証したい
- シンプルで使いやすい検査治具を作りたい
まとめ：シンプル構造こそ精度設計が重要
一見シンプルな検査治具でも、
『幾何公差を成立させる設計・加工』
ができなければ成立しません。
本事例は、
『誰でも使えるシンプルさ』と
『ミクロン精度の裏付け』
を両立した課題解決事例です。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．相対位置度ゲージとは何ですか？
Ａ１．2点間の『絶対距離』ではなく、『相互の位置関係（相対距離）』を直接評価する検査治具です。
Ｑ２．なぜ絶対寸法ではなく相対距離で検査するのですか？
Ａ２．実際の組付け機能において重要なのは部品同士の関係性であるため、『機能に直結した検査』が可能になるためです。
Ｑ３．ピンを挿入するだけで検査できるメリットは？
Ａ３．誰でも同じ判定ができ、『測定時間短縮』『判定バラつきの排除』につながります。
Ｑ４．位置度0.04に対して0.003はどの程度の精度ですか？
Ａ４．要求精度の約1/10以下であり、『非常に高い加工・組付け精度』を示しています。
Ｑ５．1個からでも製作可能ですか？
Ａ５．はい、単品から対応可能です。用途に応じた最適な検査治具をご提案いたします。
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
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測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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