突き上げピンとは？テフロン×SUS303の異材一体加工で滑らかな摺動を実現した事例
φ4精密仕上げ×インロー接合｜樹脂と金属を一体化した高機能ピン設計
このようなお困りごとはありませんか？
・摺動部でキズや摩耗を防ぎたい
・樹脂と金属を組み合わせた部品を作りたい
・段差のない滑らかな外径に仕上げたい
・小径部品で高精度な加工を依頼したい
こうした課題は、『異材接合と一体仕上げ加工』で解決できます。
製品仕様
・品名：突き上げピン
・形状：φ4 × L31
・構造：
・先端：テフロン（L10）
・後端：SUS303
・接合：インロー構造（φ2ボス＋穴）
・加工内容：
・接合後に旋盤加工で外径φ4仕上げ
・先端R1形状
・取付仕様：
・端面にM3ネジ加工（SUS303側）
・材質：テフロン＋SUS303
・表面処理：なし
・熱処理：なし
・設計：渡辺精密工業株式会社
・数量：4
・当社製造番号：26-01314
課題の背景
本製品は、
『ワークを突き上げる機構部品』
として使用されます。
そのため、
・先端はワークに優しい材質
・軸部は強度と固定性
という、
『相反する要求』
がありました。
当社の解決アプローチ
テフロン＋SUSの役割分担
・先端：テフロン（低摩擦・キズ防止）
・後端：SUS303（強度・取付性）
とすることで、
『機能ごとの最適材質配置』
を実現しています。
インロー構造による高精度接合
接合は、
『φ2のボスと穴によるインロー構造で、PF仕上』
これにより、
・位置決め精度
・同軸度
を確保しています。
接合後の一体仕上げ加工
最大のポイントは、『接合後に外径φ4へ旋盤仕上げ』している点です。
これにより、
・段差ゼロ
・滑らかな外径
を実現し、
摺動時の違和感を排除しています。
先端R形状によるダメージ低減
先端は、
『R1形状』
に仕上げることで、
・接触時の衝撃緩和
・ワーク保護
に寄与しています。
導入効果
・ワークへのキズ防止
・スムーズな摺動
・高い耐久性
・安定した取り付け精度
結果として、
『長期安定使用が可能な突き上げピン』
となっています。
リピート実績
本製品は、『2016年に当社が設計した製品のリピート』です。
これは、
・設計の妥当性
・品質の安定性
が評価されている証です。
まとめ
本事例のポイントは、
『異材をつなぐのではなく、一体化する』
という考え方です。
当社では、
・異材接合技術
・精密旋盤加工
・機能設計
を組み合わせ、
実用性の高い部品を提供しています。
ぜひ、お困りごとがあれば渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．突き上げピンとは何ですか？
Ａ１．ワークを押し上げる機構に使用される機械部品です。
Ｑ２．なぜテフロンを使用するのですか？
Ａ２．低摩擦でワークにキズをつけにくいためです。
Ｑ３．異材接合で精度は出せますか？
Ａ３．インロー構造と仕上げ加工により高精度を実現可能です。
Ｑ４．段差をなくす方法は？
Ａ４．接合後に一体で外径加工することで段差をなくします。
Ｑ５．小径部品でも対応可能ですか？
Ａ５．はい。φ4クラスの精密加工にも対応しています。
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