『３か所を１つの原器で校正』総型ゲージのゼロセットを効率化する『３か所測定用端面受け』製作事例
『３つの測定ポイントを１つのマスター（原器）でキャリブレーション。高精度平面研削技術で測定品質と作業効率を両立』
製品仕様
『３か所測定用端面受け』
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | ３か所測定用端面受け |
| 形状 | φ２００×Ｌ８０ |
| 材質 | ＳＫＳ３ |
| 表面処理 | 黒染め防錆（研削面を除く） |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（ＨＲＣ５８～６３） |
| 設計 | 渡辺精密工業株式会社 |
| 個数 | １個 |
| 当社製造番号 | ２６－０１２０４ |
お客様の課題
自動車部品メーカー様より、総型ゲージの校正に使用する『３か所測定用端面受け』の製作をご依頼いただきました。
この原器は、総型ゲージに搭載されたダイヤルインジケータのゼロセットを行うための重要部品です。
測定対象は、
・スプライン小径
・上側溝径
・下側溝径
という３つの測定ポイント。
通常であれば、それぞれ専用の高さマスターを用意する方法もありますが、本製品では『１つの原器で３か所すべてを校正できる構造』を採用しています。
製品の特徴
本製品は、
・φ２００×厚さ２５ｍｍの円盤部
・φ８３（ローレット加工）×高さ５５ｍｍ
から構成され、全長は８０ｍｍです。
さらに、
・中心にはφ６０の貫通穴
・下面側にはφ１７４×深さ１５ｍｍのザグリ
を設けています。
ローレット部を手で持ち、総型ゲージへ簡単にセットできる構造となっています。
３つの高さ基準を１つの原器で実現
本製品最大の特徴は、ローレット部側に設けられた３種類の基準溝です。
それぞれ２か所ずつ対向配置されており、
・６３ｍｍ
・７３ｍｍ
・５３ｍｍ
という３種類の高さ基準を持っています。
これにより、
①スプライン小径
②上側溝径
③下側溝径
の３つの測定ポイントを１つの原器だけでキャリブレーションできます。
測定器の交換や原器の持ち替えが不要となり、測定時間短縮や作業ミス防止にもつながります。
要求される精度
各溝の底面は測定基準面となるため、
『底面との平行度０．０１』
が要求されています。
さらに、φ６０穴を挟んだ左右２か所の溝についても、互いの高さ差を含めて０．０１以内という高精度が求められます。
つまり左右の段差は実質５ミクロン以内という厳しい条件です。
渡辺精密工業が安定した高精度を実現できる理由
一見すると難易度が高そうに見えますが、この製品は加工方法を正しく考えることが重要です。
左右２か所の溝は、一度平面研削盤へセットすれば同時加工できます。
そのため、
・左右高さの一致
・溝底面の平行度
はいずれも自然に高精度が得られます。
当社では加工方法まで考慮した工程設計を行うため、加工品質が安定し、実際には左右差１ミクロン程度という高い精度で仕上がっています。
図面どおりに加工するだけではなく、『どの工程で加工すれば最も精度が安定するか』まで考えて製造していることが、当社品質の強みです。
総型ゲージ・原器・校正マスターの製作もお任せください
渡辺精密工業株式会社では、
・総型ゲージ
・各種マスター（原器）
・高さマスター
・ゼロセット用原器
・測定治具
・検査治具
・特殊ゲージ
など、お客様専用仕様の高精度測定工具を多数製作しています。
測定精度だけでなく、『使いやすさ』『工程短縮』『校正作業の効率化』まで考慮した設計・製作をご提案しています。
ぜひ、お困りごとがございましたら渡辺精密工業株式会社までお気軽にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．総型ゲージとは何ですか？
Ａ１．総型ゲージとは、複数の寸法や位置を一度に確認できる専用測定治具です。ダイヤルインジケータなどを組み合わせ、短時間で高精度な検査が可能になります。
Ｑ２．原器（マスター）は何に使いますか？
Ａ２．原器（マスター）は測定器のキャリブレーション（ゼロセット）に使用します。基準寸法を正確に再現することで、測定精度を維持できます。
Ｑ３．１つの原器で複数箇所を校正できますか？
Ａ３．可能です。本事例のように３つの高さ基準を１つの原器へ組み込むことで、測定器の切替えや原器交換を減らし、作業効率を向上できます。
Ｑ４．平行度０．０１やミクロン単位の加工にも対応できますか？
Ａ４．対応可能です。平面研削盤や精密加工設備を活用し、加工方法まで最適化することで、ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。
Ｑ５．図面が特殊でも製作できますか？
Ａ５．はい。渡辺精密工業株式会社では、お客様専用の特殊ゲージ・原器・測定治具を１品から設計・製作しています。用途や測定方法に合わせた最適なご提案を行います。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
3か所測定用端面受け（原器）をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
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＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
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