ステーキング加工用ROLLERの耐久性でお困りではありませんか？ 他社との違いは『図面では表現できない加工技術』にあります
ステーキング加工用ローラーの修理・再加工事例。現場から『もう一度、渡辺精密工業株式会社にお願いしたい』と指名された理由をご紹介します。
製品仕様
今回ご紹介するのは、産業機器メーカー様で使用されている『ステーキング加工用ROLLER』の修理（再加工）事例です。
製品仕様
・品名：ROLLER（ステーキング加工用）
・用途：ステーキング加工用治具
・形状：φ160（先端フルR）×T25
・材質：SKD11
・熱処理：焼入れ・焼き戻し HRC63～66
・表面処理：なし
・設計：お客様支給図面
・製作内容：摩耗した先端R部の修理・再加工
・数量：1個
・当社管理番号 26-01361
ステーキング加工とは？
ステーキング加工とは、部品の一部を塑性変形させることで、別部品を固定・接合する『かしめ加工』の一種です。
ネジやボルトを使用せずに高い固定力を得られるため、自動車部品、産業機械、電子機器など幅広い分野で採用されています。
この加工品質を左右する重要な部品が、『ステーキング加工用ROLLER』です。
ローラーの形状や表面状態がわずかに変化するだけでも、
・製品品質
・加工荷重
・工具寿命（ROLLER寿命）
・加工の安定性
に影響を与えます。
そのため、高精度かつ耐久性の高いローラーが求められます。
お客様が抱えていた課題
今回のお客様は、以前当社が製作したROLLERをご使用いただいていました。
長期間の使用により、先端のフルR部分が摩耗したため、再加工をご検討されました。
しかし以前、他社へ修理を依頼されたことがありました。
寸法は図面どおり。
もちろん公差内。
ところが実際に使用すると、
『ローラーの寿命が短い』
『摩耗が早い』
『加工品質が安定しない』
という問題が発生しました。
その結果、製造現場から資材担当者様へ、
『渡辺精密工業株式会社で加工してもらったものに戻してほしい』
という要望が上がりました。
そして、再び当社へ修理をご依頼いただくことになりました。
（現在も継続的に修理をご依頼いただいております）
なぜ同じ図面でも耐久性が違うのか？
この事例は、精密加工の本質を表しています。
図面には、
・寸法
・公差
・材質
・熱処理
は記載されています。
しかし、実際の耐久性や加工品質は、それだけでは決まりません。
例えば、
・R形状の仕上げ品質
・加工面の状態
・加工方法（機械やツール類）
・熱による影響
・加工工程
・加工条件
など、多くの要素が寿命に大きく影響します。
これらは図面だけでは表現できない『加工技術』であり、『長年の経験』でもあります。
当社では、そのノウハウを活かし、お客様の使用環境を考慮した加工を行っています。
加工内容は企業の重要な技術資産であるため詳細は公開できませんが、『図面どおり』だけではない品質づくりを徹底しています。
『図面を超える品質』とは
精密加工では、『寸法が合っていれば良い』と思われがちです。
しかし実際には、
・寿命
・耐摩耗性
・加工の安定性
・再現性
まで考えて初めて、本当の品質と言えます。
当社では、
『繰り返し製作しても同じ品質』
『担当者が変わっても同じ品質』
『長期間安心して使用できる品質』
を目指し、加工条件の標準化と品質管理を徹底しています。
これが、製造現場から再びご指名いただけた理由の一つだと考えています。
このようなお困りごとはありませんか？
ステーキング加工用ローラーの寿命が短い
交換頻度が多く、生産効率が低下している。
他社製では品質が安定しない
図面どおりでも耐久性に満足できない。
修理・再加工できる会社が見つからない
新品だけでなく、修理や再加工にも対応してほしい。
加工品質を改善したい
現場から品質改善の要望が出ている。
渡辺精密工業株式会社の強み
当社では、
・精密研削加工
・高硬度材（SKD11など）の加工
・治具製作
・ゲージ製作
・修理・再加工
まで一貫して対応しております。
単に図面どおりに加工するだけではなく、
『現場で長く使えること』
『品質が安定すること』
まで考えたものづくりを行っています。
一見すると単純な部品であっても、その品質には大きな違いがあります。
だからこそ、お客様の現場から再びご指名いただける加工メーカーであり続けたいと考えています。
まとめ
今回のステーキング加工用ROLLERの修理事例では、以前に他社で再加工した製品では耐久性に課題があり、最終的に現場から当社をご指名いただきました。
これは単に寸法精度だけではなく、『図面では表現できない加工品質』をご評価いただいた結果だと考えています。
精密加工の品質は、完成した瞬間ではなく、『現場で使い続けた結果』によって評価されます。
私たちはこれからも、お客様の生産現場に貢献できる『図面を超える品質』を追求してまいります。
ステーキング加工用ROLLERの製作・修理・再加工でお困りの際は、ぜひ渡辺精密工業株式会社へお気軽にご相談ください。
よくあるご質問（FAQ）
Ｑ１ ステーキング加工とは何ですか？
A. ステーキング加工とは、部品の一部を塑性変形させて相手部品を固定する『かしめ加工』の一種です。ネジやボルトを使わず、高い固定力が得られるため、自動車部品や産業機器など幅広い分野で採用されています。
Q2. ステーキング加工用ROLLERは修理できますか？
A. 摩耗の状態によっては、先端部の再研削や再加工によって修理が可能です。新品を製作するよりもコストや納期を抑えられる場合があります。
Q3. 同じ図面でも耐久性が違うのはなぜですか？
A. 図面には寸法や材質は記載されていますが、研削品質、加工条件、表面状態、R形状の仕上がりなどは加工メーカーの技術によって差が生じます。その違いが耐久性や加工品質に大きく影響します。
Q4. SKD11の焼入れ材でも精密加工できますか？
A. はい。焼入れ後HRC63～66程度のSKD11についても、精密研削加工や高精度形状加工に対応しています。
Q5. 修理品は1個から依頼できますか？
A. はい。1個からの修理・再加工・試作品製作にも対応しております。
Q6. 他社で製作した治具の修理も依頼できますか？
A. 図面や現物を確認したうえで対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。
Q7. 渡辺精密工業株式会社の強みは何ですか？
A. ゲージ製作で培った精密研削技術と、高硬度材加工、そして『図面を超える品質』を追求する品質管理です。繰り返し生産でも安定した品質をご提供しています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
ステーキング加工用治具（ROLLER）をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
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関東
茨城県
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