超硬の代替材料をお探しではありませんか?『アルミナ(セラミック)製スリーブ』でレアメタル供給リスクを解決した事例
中国のレアメタル輸出規制をきっかけに、超硬からアルミナセラミックへ。航空宇宙関連メーカー様と実現した代替材料による課題解決をご紹介します。
製品仕様
今回ご紹介するのは、航空宇宙関連部品メーカー様向けに製作した『アルミナ製スリーブ』です。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | アルミナ製スリーブ |
| 用途 | 航空宇宙関連設備用スリーブ |
| 形状 | φ10.5 × L55(内径φ8.5) |
| 材質 | アルミナ(セラミック) |
| 表面処理 | なし |
| 熱処理 | なし |
| 数量 | 7個(予備品1個含む) |
| 設計 | お客様支給図面 |
| 当社製造番号 | 26-01177 |
お客様が抱えていた課題
これまで、お客様ではこのスリーブを『バインダレス超硬合金』で製作されていました。
しかし近年、中国によるレアメタル輸出規制の影響を受け、超硬材料の調達が難しくなってきました。
コストもうなぎ登りで上昇しています。
『このままでは安定して部品を製作できない。』
そこでお客様から、
『超硬の代わりになる材料はないだろうか』というご相談をいただきました。
単に図面どおり加工するだけでは解決できない、材料選定そのものが課題となった案件でした。
なぜアルミナ(セラミック)を選んだのか?
お客様とともにさまざまな候補材料を検討した結果、代替材料として選定したのが『アルミナ(セラミック)』でした。
アルミナには、
・非常に高い硬度
・優れた耐摩耗性
・耐食性
・電気絶縁性
といった優れた特長があります。
一方で、
『落下などの衝撃で割れやすい』
という特性もあり、金属とは異なる取り扱いが必要になります。
そのため、材料を変更する際には、使用環境や取り扱い方法まで考慮した検討が重要です。
超硬加工とセラミック加工は同じではありません
『硬い材料だから加工方法も同じ』
と思われることがありますが、それは大きな誤解です。
超硬とセラミックでは、
・加工方法
・砥石の選定
・加工条件
・保持方法
・仕上げ方法
など、多くの技術が異なります。
当社では日常的にセラミック加工を行っているわけではありません。
しかし、自社の加工技術に加え、長年培ってきた協力工場ネットワークを活用し、最適な加工方法を選択できる体制を整えています。
『自社だけで完結すること』ではなく、『お客様に最適な品質を提供すること』を最優先に考えています。
納入後の評価
今回製作したアルミナ製スリーブは、お客様で実際にご使用いただきました。
その結果、
性能・品質ともに高い評価をいただき、超硬材料の代替として十分に実用可能であることを確認いただきました。
単なる『図面どおりの加工』ではなく、お客様と一緒に課題を解決した事例となりました。
このようなお困りごとはありませんか?
超硬材料が入手しにくくなっている
レアメタル不足や供給リスクを考慮した代替材料をご提案します。
セラミック加工を依頼できる会社が見つからない
アルミナをはじめとする各種セラミック加工についてご相談いただけます。
材料変更による性能低下が心配
使用環境を考慮し、代替材料の選定からサポートいたします。
材料選定から相談したい
図面どおりの加工だけでなく、用途に応じた材料選定もご提案します。
渡辺精密工業株式会社が選ばれる理由
当社では、
・超硬加工
・セラミック加工
・精密研削加工
・特殊治具製作
・試作品製作
など、多様な加工実績があります。
また、自社技術だけにこだわるのではなく、信頼できる協力工場とのネットワークも活用し、お客様にとって最適な加工方法をご提案しています。
材料不足や設計変更など、製造現場の課題に対して柔軟に対応できることも当社の強みです。
まとめ
今回のアルミナ製スリーブは、中国のレアメタル輸出規制という社会的課題をきっかけに、超硬からアルミナセラミックへ材料変更を行った事例です。
材料を変えることは、単なる置き換えではありません。
性能、加工性、取り扱い方法など、多くの要素を総合的に判断する必要があります。
渡辺精密工業株式会社では、お客様と一緒に課題を整理し、最適な材料・加工方法をご提案しています。
超硬の代替材料、セラミック加工、精密加工部品でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
FAQ(よくあるご質問)
Q1. アルミナ(セラミック)は超硬の代替材料になりますか?
A. 使用条件によりますが、耐摩耗性や硬度が求められる用途では、アルミナが超硬の代替材料として採用されるケースがあります。
Q2. なぜ超硬から材料変更する必要があるのですか?
A. レアメタルの供給不足や価格高騰、輸出規制などにより、安定調達が難しくなる場合があるためです。
Q3. セラミック加工は難しいのですか?
A. はい。セラミックは非常に硬い一方で脆性材料のため、超硬とは異なる加工技術や設備が必要になります。
削りカスの処理も問題になることが多いです。
Q4.セラミックは割れやすいですか?
A. 落下や衝撃には注意が必要ですが、適切な設計・使用条件では非常に優れた耐摩耗性と耐久性を発揮します。
Q5.材料変更について相談できますか?
A. はい。用途や使用環境をお伺いし、超硬・セラミックを含めた代替材料をご提案いたします。
Q6.試作品から対応できますか?
A. はい。1個から試作品製作や評価用部品にも対応しております。
Q7.渡辺精密工業株式会社の強みは何ですか?
A. 精密加工技術に加え、材料選定から加工方法までご提案できる技術力と、協力工場を含めた幅広い加工ネットワークです。図面どおりの製作だけでなく、お客様の課題解決を重視したものづくりを行っています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、AI技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
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アルミナ製スリーブをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<部品>
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
<システム開発>
C, C#, Python, VBA, WordPress など
<営業範囲一覧>
北海道
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関東
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