ボールマイクロセット治具（ゼロセット原器）の製作事例|『リングゲージを作らない』という選択。
大型測定・ボールマイクロのゼロセットに最適。必要な部分だけを原器化した測定基準治具をご紹介します。
製品仕様
今回ご紹介するのは、自動車部品メーカー様向けに製作した『ボールマイクロセット治具』です。
この治具は単なる治具ではなく、ボールマイクロ（シリンダーゲージタイプ）の『ゼロセット用基準器（マスター）』として使用されます。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | ボールマイクロセット治具 |
| 用途 | ボールマイクロ（シリンダーゲージタイプ）のゼロセット用マスター |
| 形状 | 195 × 30 × 51 |
| 基準寸法 | φ171.933（+0.005/0） |
| 材質 | SKS3 |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理 HRC58～63 |
| 表面処理 | 黒染め防錆 |
| 設計 | お客様 |
| 数量 | 1個 |
| 当社製造番号 | 26-01212 |
お客様が抱えていた課題
お客様では、ボールマイクロを使用して内径測定を行っています。
測定前には、基準寸法に合わせてゼロセットを行う必要があります。
一般的にはリングゲージを使用することが多いのですが、
今回の基準寸法は『φ171.933』という大径サイズです。
このサイズになると、
リングゲージには次のような課題があります。
・大きく保管場所を取る
・重量が増え、取り扱いが大変
・実際には対向する2点しか使用しない
つまり、円全体を製作しても、測定で使用する部分はごく一部なのです。
必要な部分だけを『原器』にするという考え方
今回の製品は、
『φ171.933のリングゲージを幅30mmで切り出した』
ような構造になっています。
言い換えれば、
リングゲージの『測定に必要な部分だけ』を残した基準器です。
この構造にすることで、
収納性
軽量化
取り扱いやすさ
を実現できます。
測定精度は維持しながら、
現場での使いやすさを大幅に向上させています。
この考え方は航空宇宙分野でも活用されています
実は、このような『部分原器』という考え方は、航空宇宙業界でも採用されています。
例えば、
航空機やロケットエンジンのスカート部品を測定する場合、
直径が1m近くになることも珍しくありません。
そのサイズになると、
リングゲージそのものを製作することは現実的ではありません。
そこで、
リングゲージ全体ではなく、必要な部分だけを組み合わせた測定原器を製作します。
テーパー形状や特殊曲面が加わるため、今回の製品よりさらに高度な加工となりますが、当社ではこのような測定原器の製作実績も多数あります。
H2 測定しやすさまで考えた設計
今回の治具は、
180°反対側に測定基準が存在する構造となっています。
そのため、
お客様の受入検査や、
定期校正においても、
比較的容易に測定できます。
『製作すること』だけでなく、『測定すること』まで考えて設計されている点も特徴です。
渡辺精密工業株式会社の強み
当社では、
・リングゲージ
・特殊マスター
・ゼロセット原器
・測定治具
・大型測定用原器
など、
測定現場で実際に使いやすい基準器をご提案しています。
図面どおりに加工するだけではなく、
収納性
重量
校正のしやすさ
作業性
まで考えた設計・製作を行っています。
このようなお困りごとはありませんか？
大径リングゲージが重くて扱いにくい
必要な部分だけを原器化することで、軽量化・省スペース化をご提案します。
ボールマイクロのゼロセット用マスターを製作したい
測定器に合わせた専用マスターを設計・製作します。
大型測定用の基準器を製作したい
航空宇宙・自動車・産業機械向けの大型原器製作にも対応しています。
特殊な測定治具を相談したい
用途に合わせた一点物の測定治具・測定原器をご提案します。
まとめ
今回製作したボールマイクロセット治具は、リングゲージをそのまま製作するのではなく、測定に必要な部分だけを残した『基準器（マスター）』です。
このような考え方は、
大型部品を扱う航空宇宙分野でも活用されています。
測定精度だけでなく、収納性、軽量化、校正のしやすさまで考慮した設計が、現場の使いやすさにつながります。
渡辺精密工業株式会社では、測定器・測定方法・使用環境まで考えた特殊ゲージ・測定原器をご提案しています。
ボールマイクロセット治具、リングゲージ、特殊測定原器でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
ＦＡＱ（よくあるご質問）
Q1. ボールマイクロセット治具とは何ですか？
A. ボールマイクロ（シリンダーゲージタイプ）のゼロセットを行うための基準器（マスター）です。測定前の基準合わせに使用されます。
Q2. なぜリングゲージタイプではなく部分原器を使用するのですか？
A. 大径になるほどリングゲージは重く、大きく、保管や取り扱いが難しくなります。測定に必要な部分だけを原器化することで、精度を維持しながら軽量化・省スペース化を実現できます。
Q3. このような構造でも測定精度は確保できますか？
A. はい。測定に必要な基準面を高精度に加工・測定することで、リングゲージと同様の基準器として使用できます。
Q4. 大型の測定原器も製作できますか？
A. はい。航空宇宙分野や大型設備向けなど、大径部品の測定原器や特殊ゲージの製作実績があります。
Q5. ゼロセット用マスターはオーダーメイドできますか？
A. はい。測定器や測定対象に合わせた専用マスターを1個から設計・製作いたします。
Q6. 校正しやすい形状で設計できますか？
A. はい。製作だけでなく、受入検査や定期校正まで考慮した設計をご提案しています。
Q7. 渡辺精密工業株式会社の強みは何ですか？
A. ゲージメーカーとして培った設計力と精密加工技術を活かし、『測るための道具』として使いやすい特殊原器・測定治具をご提案できることです。図面どおりの製作にとどまらず、現場での運用まで考えたものづくりを行っています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
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ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
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ご理解のほどよろしくお願いいたします。
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＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
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