『SKD11カット刃の製作｜円盤形状に見えて実は外径テーパー。再研削まで考慮した精密カット刃製作事例』
『外径テーパー刃・SKD11焼入れ・刃付け再研削対応。４種類の微妙な角度違いを高精度に製作した課題解決事例』
SKD11製『カット刃一式』の製作仕様
今回出荷した製品は、お客様の製造ラインで使用される『カット刃一式』です。
まずは製品仕様をご紹介します。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | カット刃一式 |
| 形状 | φ６０×Ｔ８ |
| 仕上 | ▽▽▽ |
| 材質 | SKD11 |
| 表面処理 | なし |
| 熱処理 | 焼入れ焼き戻し HRC６０以上 |
| 購入品類 | なし |
| 設計 | お客様 |
| 個数 | １（４種類 各１個） |
| 当社製造番号 | ２６－０１５８３ |
『外径テーパー円盤刃』という加工依頼
今回ご依頼いただいたのは産業機器メーカー様です。
一見すると、どれも『φ６０×Ｔ８の円盤』にしか見えません。
しかし実際には、
『４種類とも外径部のテーパー角度が少しずつ異なる』
という非常に特殊な仕様でした。
つまり、
『円錐を厚さ８ｍｍで輪切りにしたような形状』
になっています。
厚み方向ではわずかな角度しか変化しないため、肉眼では違いを判別することが難しいレベルです。
このような『微小テーパー付き円盤刃』は、一般的な円盤加工とは全く異なる精度管理が必要になります。
刃物だからこそ『面取り禁止』
今回使用した材料は『SKD11』です。
SKD11は耐摩耗性に優れた冷間ダイス鋼で、
・打抜き金型
・せん断刃
・スリッター刃
・カット刃
などに広く採用されています。
今回の図面でも、
『刃先は面取り禁止』
となっていました。
通常の機械部品であれば安全性やバリ防止のために面取りを行います。
しかし刃物では、面取りをすると切れ味そのものが失われてしまいます。
そのため、研削加工だけで鋭利な刃先を形成しています。
用途によっては、さらに硬い『SKH51』が採用されることもありますが、今回は耐摩耗性とコストのバランスからSKD11が選定されていたようです。
４種類を絶対に混在させない工夫
今回最も注意したポイントは、『４種類の刃を間違えないこと』でした。
外観ではほとんど区別がつかず、角度もわずかな違いしかありません。
もし組み付け時に違う刃を使用すると、本来の切断品質が得られない可能性があります。
そこで当社では、
『レーザーマーキング』
によって品番を刻印しました。
これにより、
・製造時
・検査時
・組立時
・保守交換時
すべての工程で識別しやすくなり、ヒューマンエラー防止にもつながります。
再研削（刃付け）まで考慮した設計
今回の刃は消耗品です。
長期間使用すると、刃先が摩耗し、徐々に切れ味が低下していきます。
しかし、このような円盤形状のカット刃は、
『再研削による刃付け』
が可能です。
つまり新品を毎回製作するのではなく、摩耗した刃先だけを研削加工して切れ味を復活させることができます。
これは、
・コスト削減
・設備停止時間の短縮
・資源の有効活用
にもつながる大きなメリットです。
２０１７年図面を２０２６年に初製作
今回の図面は２０１７年作成でした。
しかし実際の製作は今回が初めてです。
製造現場では、
『図面は以前から存在していたが、設備更新や新ライン立上げで初めて必要になった』
というケースは珍しくありません。
当社では、新規製作品だけでなく、このような長期間保管されていた図面からの製作にも柔軟に対応しています。
このようなカット刃でお困りではありませんか？
以下のようなお困りごとはありませんか。
・SKD11製カット刃を１個から製作したい
・円盤形状だが外径にテーパー加工が必要
・刃先を面取りせず研削で仕上げたい
・摩耗後の再研削まで考えて設計したい
・レーザーマーキングで混在防止したい
・既存図面から追加製作したい
このような精密カット刃の製作・再研削も、ぜひ渡辺精密工業株式会社へご相談ください。
まとめ
今回は『SKD11製カット刃一式』をご紹介しました。
見た目は単純な円盤でも、実際には外径テーパー角度の違い、刃先の仕上げ、熱処理後の研削加工、識別用レーザーマーキングなど、多くの技術が詰め込まれています。
当社では、お客様の図面を忠実に再現するだけでなく、その後のメンテナンス性や再研削まで考慮したものづくりをご提案しています。
ぜひ、お困りごとがあれば渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Q1. SKD11はカット刃によく使われる材料ですか？
A. はい。SKD11は耐摩耗性と耐久性に優れており、打抜き刃やスリッター刃、カット刃など多くの刃物に採用されています。
Q2. 円盤形状なのに外径テーパーとはどのような形状ですか？
A. 円錐形状を一定の厚みでスライスしたような形状です。見た目は円盤ですが、外径にはわずかなテーパー角度が付いています。
Q3. なぜ刃先を面取りしないのですか？
A. 面取りをすると刃先が丸くなり、切断性能が低下するためです。刃物では研削加工により鋭利な刃先を形成します。
Q4. 摩耗したカット刃は再利用できますか？
A. 多くの場合、再研削（刃付け）によって切れ味を回復できます。形状や残り代によって可否は異なりますのでご相談ください。
Q5. 少量でも製作できますか？
A. はい。今回も４種類を各１個ずつ製作しました。試作や補修部品、小ロット製作にも対応しています。
Q6. レーザーマーキングはどのような目的で行いますか？
A. 外観では判別できない部品の識別、混在防止、トレーサビリティ向上を目的として実施しています。
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