うちの”強み”

今日は、ある地方の商談会で出会ったお客様との、ちょっと考えさせられるお話。

その方は、商談会のテーブルで私の話を本当に熱心に聞いてくださって、うちの会社の取り組みをすごく高く評価してくれたんです。

その後、さっそく「実は困っていることがある」とご相談をいただき、
メールや電話でやり取りを重ねて、担当設計者の方とも打ち合わせをすることになりました。

その方の悩みはシンプルで、かつ切実でした。「とにかく、まともな部品が入らない」というんです。

もともとは生産設備に付いていた部品が摩耗したので、交換部品として再製作を依頼したのが始まりだそうです。

最初は「まぁまぁ」な出来のものが納入されたので追加注文を出したところ、そこからがひどかった。

全然いいものが来ない。品質的に使えないものや、使えたとしても性能ギリギリの危ういものばかり。

困り果てたお客様は、図面の公差（精度の指定）を厳しくしてみたそうです。

すると今度は、メーカーから「お断り」や「できません」という回答のオンパレード。

それならと、逆に形状を簡略化したり、公差を緩くしたりと、メーカーが作りやすいように歩み寄ったそうですが、それでも納得のいくものは入ってこなかったといいます。

まさに「負のスパイラル」ですよね。

メールで図面を送っていただき拝見したところ、大変失礼ながら。。。。
肝心な箇所の指示の仕方が、少し足りないような印象でした。
そして、これまでのメーカーさんは、その図面が「何に使われるか」を深く考えずに作ってしまっていたようです。

私はお客様にハッキリお伝えしました。

「うちなら、今の公差レベルでも、これまでより確実に『ちゃんと使えるもの』を納入できますよ」と。

さらに、無理に緩めてしまった形状も、元の通りに再現できます。
むしろその方が設備としては安定します、という説明もさせていただきました。

今はまだお見積りの段階ですが、世の中にはいろんなメーカーがあります。

設備が不十分だったり、経験が少なかったり、あるいは「図面の数字通りに削ればいい」と、用途を考えずに作ってしまったり。

うちのスタイルは、その逆です。 図面の用途や公差の意味を考え、たとえ図面に記載が漏れているような細かい部分でも、総合的に判断して工程を組みます。
どちらかと言えば慎重すぎるくらいですし、人によっては「オーバースペックじゃない？」と思うような対応をあえて取ることもあります。

でも、これがうちの　”強み”　なのです。

使えないものを何度も納品し続けるなんて、うちでは考えられません。

精度不足の部品を、お客様が現場で苦労して調整したり、時間をかけたりすれば、目に見えないコストがどんどん積み上がっていきます。

何より、そんな不安定な部品で作られた製品が、いい品質なわけがありません。

「もっと自分たちの価値をちゃんとPRして、本当に価値のあるものを提供していかなきゃいけないな」

今回のお客様とのやり取りを通じて、改めてそう強く思いました。

お困りのことがあれば、いつでも相談してくださいね。

寺西正明