テーパー座ぐり深さ測定

座ぐり穴とは、ネジやボルトで締結するときに、ネジ頭やボルト頭が飛び出すことを防ぐために、一定深さで掘り込み形状加工をするものです。
カタカナでザグリと記載したり、座ぐり、座グリ　のように記載したりします。

ストレート穴のザグリもありますが、皿ねじ頭を沈ませるために、テーパー形状の座グリ加工を行う場合もあります。

先頭部分（赤丸）に１２０°程度のテーパー加工部があります。

この写真は、１２０°のテーパー穴深さ測定するためのゲージです。

デプスゲージを手に持ち、測定対象のテーパー穴ザグリに差し込みます。
中にある軸部分（先端がテーパー１２０°形状）を差し込み、上記写真の黄色矢印の当たりを目視します。

段差の拡大部分が上記写真（赤丸印部）です。

段差部分の一部がDカット（アルファベットのDのような形をしているから　Dカットと呼ばれます）されており、シャフトには合計２つの段差が存在します。

赤丸部分には３つの面が存在します。
１．紫矢印の面（外側リング）
２．緑矢印の面（先端テーパー形状シャフトのDカット段差部）
３．青矢印の面（先端テーパー形状シャフトの鍔上部）
（青矢印は写真には２か所ありますが、この２つの青矢印が指す面は同一面です）

上記の１．の面（紫矢印の面）を基準に２．と３．の面が１．に対して
①沈んでいる
②同一面
③飛び出している
という状況を見て、テーパーザグリの深さが公差内に入っているかを目視で確認します。
目視が不安な場合は、ダイヤルゲージやピックテスト（てこ式ダイヤルゲージ）で数値確認すれば確実に判断できます。

お気づきかもしれませんが、紫矢印が指している外側リングの反対側は研磨面（上記写真の赤矢印部分）になっており、この面をザグリ穴の上面（深さの基点となる面）に接触させます。

つまり、この基準面（外側リングの下端面）をザグリ穴基準に押し当てて、中心部分の先端テーパー形状シャフトをテーパーザグリに差し込み、停止する位置まで、深く入れます。

そのときの段差（上述）を見て、テーパー座グリ深さを計測します。

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一口にザグリ穴の測定といっても、色々なケースがあります。
・ザグリ穴深さ
・ザグリ穴の直径
・テーパーザグリ穴の角度
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