ワイヤーカット加工

ワイヤーカット加工とは

ワイヤーカット加工とは、真鍮製の細線（例：φ０．２）に電気を流し、被加工物に対する放電現象により切り取る加工方法です。

部品が曲線や角度面など、直角平行だけで構成されていないような部品加工の場合、ワイヤーカット加工は大変有効な加工手段です。

ワイヤーカット放電加工とか、ワイヤー放電加工と呼ばれることがあります。

デメリットとしては、刃物で加工するマシニングセンターに比べると、時間が多くかかります。
ただし、熱処理が施されているような高硬度の材質でも、電気を通す材質ならば、加工することが可能です。

多くのワイヤーカット機をラインアップ

当社は自社保有のワイヤーカット加工機と協力会社のワイヤーカット加工機合わせてワイヤーカット加工を行っております。
油加工、水加工どちらも可能です。

ワイヤー加工可能な材質、材料

放電現象を利用するため、通電性のある材料でないと加工することができません。
鉄（ＳＫ材、ＳＫＤ材、ＳＫＨ材、ＳＣＭ材、ＡＬ、６４チタン、ＳＳ材、超硬　など）なら何でもＯＫ。ゲルマニウムなど電気を通しにくいものも何とか加工することができます。
しかし、樹脂など絶縁体は加工することができません。

精度はミクロン単位（０．００１mm単位）の加工を行うことが出来ますが、被加工物の厚みや形状に依存しますので、お問い合わせください。

また、試料の取りだしなど、単純に、内部からの切り出し加工も可能です。
単純に切り出すだけの場合は、高精度な機械を使用せず、償却の終わった古い機械で加工し、コストメリットを出すことも可能です。ぜひ、ご相談ください

渡辺精密工業に依頼するメリットは

「使い分け」です。

当社は、普段は、０．００１ｍｍ単位の高精度加工を行っています。
いきなり高精度加工の品物が出来上がるわけではありません。
最初は０．１ｍｍ単位の加工を行い、つぎに、０．０１ｍｍ単位の加工を行う。
そして、最後に、０．００１ｍｍ単位の加工仕上を行うという順番で加工をしています。

つまり、０．１mm～０．００１mmまで全てのノウハウと、その加工機・技術者が当社には揃っています。
これらの知見を活用して、最適なご提案（品質、コスト、納期）を行います。

ワイヤーカット後の機械加工

ワイヤーカットしたあとに、タップ加工や面取り加工、あるいは、研削加工にて寸法精度や幾何公差を満たすようなお仕事が多いです。
安心してお任せください！

ワイヤーカット加工のご相談は渡辺精密工業へ

相談するにはこちら　＝＝＞　https://wsl-g.co.jp/contact/

■多くのラインアップ

当社は自社工場で製造する比率が８０％以上。ぜひ、ゲージ、治工具、試作品、研究開発品、少量量産部品のご相談を！

＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）　等

＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック　等

＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）

＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など

＜営業範囲一覧＞

北海道
東北
青森県
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秋田県
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福島県
茨城県
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