ゴミ切り溝つき治具
ゴミ切り溝ってわかりますか？
平面上に規則的に溝をいれます。
たとえば、「溝巾１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ、溝間隔１０ｍｍ」のように。
ゴミ切り溝の目的（用途）
いろいろな目的（用途）があります。
１．ゴミ切り
ゴミを逃がす（ゴミを除去する）という目的です。
２つの物体が接触するとき、その接触面にゴミが入るときがあります。
それが、数ミクロンの大きさのゴミであっても、測定値に影響を与えたり、製品にキズを付けることがあります。
物体（被測定物）を動かしながら、ゴミだけが溝の中に落ちていく（除去される）ことで、測定を安定させたり、キズ防止をおこないます。
２．物体がスムーズに動くようにする
２つの物体の接触面の面粗度が良好な場合は、そこに空気が入ることさえ許さず、真空状態のようになります。
一旦、真空状態のようになると、物体が動かなくなります。
この状態を防止するために、溝をいれて、真空状態になることを防止します。
加工上の注意点
たんに溝が入っているだけだから、製作難度は変わらないと思いますよね？
「はい、そうです」といいたいところですが、実は落とし穴があります。
それは、熱処理です。
溝がたくさんあるということは、鋭角な部位が沢山存在することとになります。
熱処理を行ったときに、鋭角（ピンな場所）から割れてくる可能性が高くなります。
とくに、このような治具や定盤に使用される材質であるＳＫＳ３を使用するときは注意が必要です。
対策は、極力やすりなどを用いて、「ピン角（鋭角状態）を防止する」ことが必要になります。
熱処理に関しては専門外なので、ChatGPTで調べると
１．熱処理時の膨張・収縮による内部応力が集中
２．急冷焼入れでは、硬化時の体積膨張と内部の引張応力が重なり、ピン角部に局所的に非常に高い応力が発生
３．ピン角部分は冷却速度が速くなりやすく、他の部分より硬化が進みやすい＝もろくなりやすい
４．加工履歴などで残留応力が溜まっていると、熱処理の応力集中と重なり割れやすい
など原因が出てきます。
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