【課題解決事例】平面振れ測定ゲージの開発
部品内部に存在する平面を測定するという難題に挑戦
今日出荷した製品の中に、お客様の課題を解決した好事例がありました。
それは 「平面振れ測定ゲージ」 です。
名前はシンプルですが、実際に測定する部位は非常に複雑でした。
対象は「内径に球面があり、その球面上に存在する平面」。
この平面が正しい位置にあるか（平面振れの有無）を測定する必要がありました。
つまり、内部に存在する平面を測定したいという課題なのです。
外部に露出している平面であれば測定は容易です。
通常の測定器や三次元測定機（CMM）では対応できません。
当社の解決アプローチ
渡辺精密工業では、測定ゲージを複数パーツ構成で設計しました。
小さな分割部品を被測定部品の内部に挿入し、測定時に組み立てられる構造とすることで、内部の平面を正確に測定できるようにしました。
この際、特に重視したのは以下のポイントです。
- 組立性：簡単に組み立てられるか
- 再現性：組立のたびに測定値が変わらないか
- 操作性：誰でも簡単に測定できるか
- 信頼性：測定結果が十分に信頼できるか
こうした工夫により、三次元測定機では不可能な測定を、専用測定ゲージで誰もが簡単かつ正確に行えるようにしました。
関連する課題解決事例
当社では「平面振れ測定ゲージ」以外にも、三次元測定機や市販治具では対応できない難測定に数多く取り組んでいます。
1. 内径段差部の定量値測定ゲージ
部品内部の段差部に存在する微小平面の段差定量値を確認するための専用ゲージを設計。市販のダイヤルゲージでは届かない箇所を、分割構造の測定治具で実現しました。
2. 微小穴の位置精度確認ゲージ
φ0.5以下の細孔が正しい位置に加工されているかを確認する専用ゲージを製作。
CMMでは測定困難な穴ピッチを±0.01mmで検証可能としました。
3. 球面と穴の同軸度測定ゲージ
球面上の基準点と貫通穴との同軸度を測定する治具を開発。航空宇宙部品など、高い信頼性が求められる部品測定で活用されています。
渡辺精密工業の強み
この事例は「一見すると測定が不可能に見える部位でも、経験と設計力を生かしてゲージを開発できる」当社の強みを示しています。
- 内部に存在する平面や特殊な部位の測定も対応可能
- 三次元測定機では測定できない箇所でも専用ゲージで解決
- 設計から製作まで自社工場で一貫対応
まずはご相談ください
お客様の「測定できない」「精度が不安」といった課題に対して、最適なゲージ設計をご提案いたします。
渡辺精密工業では、日常的にこのような特殊測定の案件を取り扱っており、トライ要素のある難題も自社工場で解決してまいりました。
ぜひ、お困りの際は渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
お困りごとがあれば、まずは渡辺精密工業にご相談ください。
「どんな小さな疑問にも寄り添う姿勢」で、最適な答えを一緒に見つけていきます。
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平面確認ゲージ、平面治具、振れ確認具、球面加工品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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