バッキングプレート追加工事例｜HAP72焼入材の高精度研削（直角度0.002mm対応）
航空宇宙レベルの精度要求に対応する追加工技術｜失敗が許されない研削加工
本記事では、『バッキングプレートの追加工』に関する高精度加工事例をご紹介します。
焼入れ済み高硬度材に対するミクロン単位の追加工でお困りの方に向けた、具体的な解決事例です。
■ 製品仕様（今回出荷品）
品名：バッキングプレート（追加工）
材質：HAP72（真空焼入れ＋サブゼロ処理）
硬度：HRC69以上
サイズ：φ70 × 25
加工内容：インローボス部・取付端面の研削加工
精度要求：
・ボス直径と取付端面の直角度：0.002mm以内
・基準面との平行度：0.002mm以内
・ボス直径公差：±5μm
・ボス高さ公差：±50μm
■ 課題：焼入材への追加工で『ミクロン精度』が必要
本案件では、お客様支給品に対する追加工のため、
・再製作が困難
・材料・熱処理コストが高額
・失敗が許されない
という非常にシビアな条件でした。
特に『追加工』は、新規製作と異なり逃げ代がなく、
一度のミスが製品廃却につながるリスクがあります。
■ 解決策：研削工程の最適化と部門連携
当社では、以下の対応により高精度加工を実現しました。
● 研削工程の分業連携
・平面研削による基準面精度確保
・円筒研削によるボス径・同軸精度の確保
各工程間での測定フィードバックを徹底し、
精度の積み上げではなく『全体最適』で管理しています。
● 焼入材（HRC69以上）への対応
HAP72のような高硬度材では、
・砥石選定
・切込み条件
・発熱管理
が品質を左右します。
当社では蓄積された条件データと現場調整により、
安定したミクロン精度を実現しています。
● 追加工特有のリスク対策
追加工では特に重要となる、
・把握方法（チャッキング）
・歪みの再発防止
・基準面の再設定
を事前に検討し、工程設計段階からリスクを排除しています。
■ 成果：高精度・ノントラブルで納品
結果として、
・直角度0.002mm以内
・平行度0.002mm以内
・寸法公差内完全達成
という仕様を満たし、問題なく納品しました。
高難度の追加工案件でも、品質と納期の両立を実現しています。
■ このようなお悩みに対応可能です
・焼入れ後の追加工で精度が出ない
・高硬度材（HRC60以上）の研削に対応できる業者がない
・追加工で失敗できない重要部品がある
・航空宇宙・自動車向けの高精度部品を任せたい
・ミクロン単位の精度保証が必要
■ 渡辺精密工業の強み
・研削加工をすべて自社内で完結
・平面研削・円筒研削の一貫対応
・追加工・単品・短納期案件に対応
・高硬度材・難削材の豊富な実績
『難しい加工ほど価値がある』と考え、
技術的に難易度の高い案件にも積極的に対応しています。
■ まとめ
バッキングプレートの追加工は、
『工程設計力 × 研削技術 × リスク管理』
の総合力が求められる分野です。
渡辺精密工業では、
単なる加工ではなく『失敗しないための加工』をご提供します。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１．焼入れ後の追加工にも対応できますか？
Ａ１．はい、HRC60以上の高硬度材でも研削加工により対応可能です。
Ｑ２．追加工で最も重要なポイントは何ですか？
Ａ２．『基準面の取り方』と『把握方法』です。これを誤ると精度が出ません。
Ｑ３．1個だけの追加工でも依頼できますか？
Ａ３．可能です。試作・単品案件も多数対応しています。
Ｑ４．航空宇宙や高精度分野の実績はありますか？
Ａ４．はい。高精度・高信頼性が求められる分野での実績が多数あります。
Ｑ５．図面が不完全でも相談できますか？
Ａ５．可能です。用途や要求精度をヒアリングし、最適な加工方法をご提案します。
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