【課題解決事例】SUS304製ノズルパイプのM2.5ネジ部修理対応
～再製作せずに、摩耗部を切除・再加工して再利用～
再製作の依頼でしたが、検討の結果、修理対応となりお客様にお喜びいただきました！
■お客様の課題
お客様からのご相談は、
「摩耗したSUS304製ノズルパイプを修理できないか」
というものでした。
長年の使用により、M2.5ねじ部が摩耗。
再製作するとコストが高く、納期もかかるという課題がありました。
製品仕様は以下のとおりです。
- SUS304製ノズルパイプ（支給品）
- 外径：φ3 × φ5 × L=600
- 構造：溶接組立（φ5×φ3パイプ＋φ3無垢材）
- 熱処理なし
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 数量：5個（管理番号 25-02578）
■課題の背景
ノズルパイプは、内部の空気抜き穴や微細なねじ部が摩耗・詰まりを起こしやすく、再製作には高コスト・長納期のリスクが伴います。
特にSUS304の細径パイプ構造では、溶接・変形防止の確保が難しく、製作には高い技術力が必要です。
■当社の提案と解決方法
当社では、摩耗したM2.5ねじ部を切除し、以下のような追加工法による修理を提案しました。
＜工事内容＞
- 摩耗部分を切断し、無垢部分にM2.5ねじを再加工（長さ6mm）
- M2.5の中心にφ0.9（Depth=16mm）の穴を追加
- 端面から9mmと14mm位置にφ0.9を90°位相差で2箇所加工
この結果、再製作よりも短納期かつ大幅なコスト削減を実現。
全長がわずかに短くなりましたが、使用上の問題はなく、性能を維持したまま再利用可能となりました。
■お客様の反応
「新しく作るしかないと思っていたのに、追加工で使えるとは思わなかった」
「コストも納期も助かった」と、大変ご満足いただきました。
当社ではこのように、製品の寿命を延ばす修理を日常的に行っています。
他社で「再製作しかできない」と言われた場合でも、ぜひ一度ご相談ください。
■ノズルパイプ修理における渡辺精密工業の強み
- 追加工・再生加工の豊富な実績
再製作に比べて、コスト・納期・環境負荷を大幅に削減。 - 自社一貫生産体制
設計から加工・検査まで社内完結。
品質保証部門による検査体制。 - 高精度微細加工技術
φ1以下の微細穴加工・深穴加工・薄肉部の溶接にも対応。 - SUS304・SKS・超硬材など多様な材質に対応
難削材・熱処理材でも高精度仕上げが可能。
■まずはご相談ください
再製作やコスト高でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。
渡辺精密工業は、**「直す」「再生する」「なんとかする」**を得意とする精密加工メーカーです。
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測定治具・ワーク固定治具でお困りの際は、渡辺精密工業株式会社にぜひご相談ください。
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「どんな小さな疑問にも寄り添う姿勢」で、最適な答えを一緒に見つけていきます。
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
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