特殊テーパーリングゲージとは？｜深さ指定付き円周溝に対応した高精度製作事例
『角度・深さ・位置を同時に成立させたい』という難題を解決した特注テーパーゲージの技術解説
今日の出荷品から｜特殊テーパーゲージの課題解決事例
本日出荷した製品の中から、技術的に特徴的な事例をご紹介します。
今回製作したのは、『特殊テーパーリングゲージ』です。
一見するとシンプルなテーパー形状ですが、設計仕様を詳細に確認すると、
一般的なテーパーゲージとは異なる、非常に高度な要求が含まれていました。
お客様のご要望は、
『角度・深さ・位置をすべて高精度で成立させたい』というものです。
このような複合要求に対し、当社では加工・測定の両面から最適な製作方法を設計しました。
製品仕様（事例）
・テーパー角度：25°0′30″
・大端径：φ30
・全長：L20
・設計基準位置：φ30端面から17 mm奥（±0.000 mm指定）
・円周溝位置：φ30端面から9 mm ± 0.5 mm（幅3 mm）
・材質：SKS3
・熱処理：HRC58以上（サブゼロ処理）
・表面処理：黒染め（研削面は除去）
・外径：アヤメローレット加工あり
・設計：お客様
・製作：渡辺精密工業株式会社
・管理番号：25-02157
本事例のポイント｜『深さ指定付き円周溝』を持つテーパー構造
今回の最大の特徴は、
『テーパー面の途中に円周溝があり、その位置に深さ公差が設定されている』点です。
具体的には、
・テーパー面の途中に『円周状の逃がし溝』が存在
・その位置が『端面から9 mm ± 0.5 mm』で指定
・さらに『端面から17 mm位置』に設計基準点あり
・テーパー角度公差は±2分
つまり、
『角度』『位置』『深さ』のすべてを同時に成立させる必要がある高難度仕様です。
加工と測定の難しさ
この形状で最も難しいのは、『加工そのもの』だけでなく『測定』にもあります。
特に以下の点が課題となります。
・テーパー内側に溝があるため、通常の測定方法が適用できない
・測定基準の取り方自体を設計する必要がある
・深さ管理が100μm単位で求められる
さらに、精度確保には
・工作機械の温度変化
・工具の摩耗や逃げ
・切削・研削条件の最適化
まで考慮する必要があります。
当社では、加工と測定を一体で設計することで、
こうした複雑形状でも安定した精度を実現しています。
渡辺精密工業の対応力｜一貫体制による高精度加工
当社の強みは、『一貫生産体制』にあります。
・設計検討
・熱処理（サブゼロ処理含む）
・精密研削加工
・最終検査
これらを自社内で完結することで、
『高精度かつ特殊仕様のゲージ』にも柔軟に対応可能です。
特に、テーパー形状における
『角度』『大径・小径（直径）』『深さ』の同時制御
を得意としています。
このようなお悩みに対応します
・テーパー加工を依頼したが『対応不可』と言われた
・測定方法が確立できず『形状保証ができない』
・試作段階で精度が出ず『検査との整合が取れない』
これらは実際に多く寄せられるご相談です。
テーパー加工は単純に見えて、
『設計意図を理解した加工と測定』が不可欠な分野です。
特殊ゲージ・治具のご相談について
当社では、
・円周溝付きテーパーゲージ
・深さ公差付きマスターゲージ
・特殊形状検査治具
など、オーダーメイドでの設計・製作を行っています。
『こんな形はできるか？』という段階でも問題ありません。
試作レベルから量産前検証まで、
現場の課題解決につながるご提案を行います。
まずはご相談ください
渡辺精密工業株式会社では、
日常的にオーダーメイド治具の設計・製作を行っています。
自社工場でほぼ全量を製作しているため、
トライ要素の強い案件にも柔軟に対応可能です。
『どんな小さな疑問にも寄り添う』姿勢で、
最適な解決策を一緒に見つけていきます。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．特殊テーパーリングゲージとは何ですか？
Ａ１．テーパー角度だけでなく、深さや位置など複数の精度要素を同時に管理するための特注測定ゲージです。
Ｑ２．今回のゲージの難しさはどこにありますか？
Ａ２．テーパー面の途中にある円周溝に対して『位置・深さ・角度』すべての精度を同時に成立させる必要がある点です。
Ｑ３．なぜ測定が難しいのですか？
Ａ３．内側に溝があるため通常の測定基準が取れず、専用の測定方法や治具設計が必要になるためです。
Ｑ４．どのくらいの精度で加工されていますか？
Ａ４．深さは100μm単位、角度は分単位で管理し、全体として高精度な幾何公差を満たしています。
Ｑ５．単品や試作品でも依頼できますか？
Ａ５．はい、可能です。単品・試作・検証用途にも柔軟に対応しています。
Ｑ６．他社で断られた案件でも相談できますか？
Ａ６．はい。特殊形状や高難度案件についても、実現方法を含めてご提案いたします。
💡 まずはご相談ください
特殊なテーパー形状、円周溝付きゲージ、深さ公差付きマスターなど、
他社で難しいとされた案件も、まずはお気軽にお問い合わせください。
「こんな形、できるかな？」という試作レベルのご相談でも大歓迎です。
現場の課題を“解決事例”として、次の技術提案につなげていきます。
渡辺精密工業株式会社では、日常的にオーダーメイド治具の設計・製作を行っています。
自社工場にてほぼ全量を製作しているため、トライ要素の強いご依頼にも柔軟に対応可能です。
先端治具でお困りの際は、渡辺精密工業株式会社にぜひご相談ください。
お困りごとがあれば、まずは渡辺精密工業にご相談ください。
「どんな小さな疑問にも寄り添う姿勢」で、最適な答えを一緒に見つけていきます。
お問い合わせはこちらから
テーパーリングゲージ、特殊テーパーゲージをはじめ、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
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ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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