『放電加工用電極（Cu）』製作事例
『テーパー電極の高精度・高再現性供給｜放電加工の品質を左右する電極設計・製作』
本記事では、『放電加工用電極』『銅電極（Cu電極）』『テーパー電極 高精度』『EDM電極製作』をお探しの方に向けて、
高精度・安定供給を実現した『放電加工用電極』の製作事例をご紹介します。
放電加工において、電極品質はそのまま加工精度に直結します。
本事例では『精度・再現性・量産対応』を同時に満たした実績を解説します。
■ 製品仕様
品名：放電加工用 電極
材質：Cu（銅）
形状：φ10 × 6°テーパー（小端径 φ1.5）
表面処理：なし
熱処理：なし
設計・製作：渡辺精密工業株式会社
数量：60個
当社製造番号：25-01495
■ ご依頼内容『安定品質で電極を継続供給したい』
本案件はリピート案件であり、
・高精度電極の安定供給
・長期的な品質再現性
・短納期での対応
が求められていました。
特に放電加工では、
『電極の精度＝加工品質』
となるため、ばらつきのない供給体制が重要です。
■ 課題『電極品質のばらつきが加工精度に直結』
放電加工では以下の要素が重要になります。
・角度精度（6°テーパー）
・径公差管理
・面粗度
・同軸度
これらの精度が不安定な場合、
・加工面の粗れ
・寸法ズレ
・加工再現性の低下
といった問題が発生します。
■ 解決策『放電加工を理解した電極製作』
渡辺精密工業では、
『電極製作＋放電加工を社内で一貫対応』
しているため、実際の加工現場に最適化された電極設計が可能です。
■ 技術ポイント
① 『テーパー角度・形状精度の高精度管理』
・テーパー角度公差：±30秒
・小径端面精度：±0.01mm
・径公差・同軸度を厳密管理
② 『面粗度管理による放電安定性向上』
・面粗度：▽▽▽（みつやま仕上げ）
・放電時のアーク安定化
・加工面品質の向上
③ 『電極としての実用性能を考慮』
・Cu材の導電性と耐摩耗性のバランス最適化
・端面バリ除去による放電安定化
・シャンク部とテーパー部の同軸精度確保
■ 導入効果
・放電加工の加工精度向上
・加工面品質の安定化
・電極交換時の再現性確保
・量産時の品質ばらつき低減
■ 渡辺精密工業の強み
・電極製作と放電加工の一貫対応
・50年以上の電極製作実績
・試作～量産まで対応可能
・トレーサビリティ管理による品質再現性
『使う側の視点で電極を作れる』ことが大きな強みです。
■ 信頼される理由『リピート案件の継続』
本案件は長期継続発注案件です。
評価ポイント：
・品質のばらつきがない
・再注文がスムーズ
・製作履歴管理による安定供給
■ まとめ
『放電加工用電極（Cu）』は、
・加工精度を決定づける重要部品
・高精度・高再現性が必須
・安定供給体制が品質を左右
します。
渡辺精密工業では、『電極から加工まで理解した製作』により、
高品質な放電加工を支えています。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１．放電加工用電極とは何ですか？
Ａ１．放電加工において工具の役割を持ち、加工形状をワークに転写する重要部品です。
Ｑ２．なぜ電極の精度が重要なのですか？
Ａ２．電極の形状・寸法・表面状態がそのまま加工精度や加工面品質に影響するためです。
Ｑ３．どのような材質に対応できますか？
Ａ３．銅（Cu）を中心に、用途に応じて各種電極材に対応可能です。
Ｑ４．テーパー電極の精度はどの程度出せますか？
Ａ４．本事例では角度±30秒、小径端面±0.01mmレベルの高精度を実現しています。
さらに高精度（高難度）な電極作成にも対応可能です。一度図面を拝見させていただきます。
Ｑ５．量産対応は可能ですか？
Ａ５．可能です。１００個以上のロットにも安定品質で対応しています。
Ｑ６．電極製作のみの依頼もできますか？
Ａ６．可能です。電極製作のみ、または放電加工のみのご依頼にも柔軟に対応いたします。
一度相談を
渡辺精密工業株式会社では、日常的にオーダーメイド治具の設計・製作を行っています。
その中には放電加工を多用するものも含まれます。
自社工場にてほぼ全量を製作しているため、トライ要素の強いご依頼にも柔軟に対応可能です。
電極製作でお困りの際は、渡辺精密工業株式会社にぜひご相談ください。
「どんな小さな疑問にも寄り添う姿勢」で、最適な答えを一緒に見つけていきます。
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電極製作、放電加工はじめ、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、樹脂加工等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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