【課題解決事例】段付き位置決めピン（SUS304） ― コストダウンと精度を両立
■お客様の課題
お客様からご依頼いただいたのは、「段付き位置決めピン」。
サイズは φ10－M6×L19、材質はSUS304。
図面指示には、M6ねじ部とφ10部の同軸度0.02 が要求されていました。
通常、このレベルの同軸精度を確保するには、ねじ研削（ネジ研）加工が必要となります。
しかし、ネジ研削はコストが高く、加工できる設備を持つ会社も限られています。
■渡辺精密工業の提案と対応
当社では、お客様と詳細に用途をヒアリングしたうえで、
「ねじ研削を使わずに同軸度を確保できる方法」を検討しました。
結果として――
・使用条件を満たす範囲で通常旋削＋仕上げ研削で対応可能と判断。
・過剰品質を省き、必要品質を確実に確保する仕様提案を実施。
・加工コストを大幅に抑えながら、品質要求にも適合。
さらに、端面側に指定されていた**六角穴（幅3mm）**についても、
公差指示が過剰である点をお客様に説明し、適正な加工精度に見直し。
結果的に、コストダウンと品質確保を両立しました。
■成果とポイント
・ネジ研削を回避し、製作コストを大幅削減
・要求機能を満たしつつ製造リードタイム短縮
・お客様との技術的打合せにより図面仕様の最適化を実現
・12個ロットという数量に対しても、柔軟な対応力を発揮
このように当社では、単なる「図面通り製作」ではなく、
用途に合わせて最適化提案を行う技術営業スタイルを強みとしています。
お客様と共に考え、Win-Winなモノづくりを実現します。
■製作仕様まとめ
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | 段付き位置決めピン |
| 材質 | SUS304 |
| 形状 | φ10－M6×L19 |
| 加工 | 旋削・研削 |
| 表面処理 | なし |
| 熱処理 | なし |
| 設計 | お客様図面 |
| 数量 | 12個 |
| 管理番号 | 25-02443 |
■担当者コメント
「ねじ研削を使わない発想は、コスト削減だけでなく、お客様の“使い方”を理解してこそ成立します。図面の裏側にある“真の要求”を読み取ることが、私たちの仕事です。」
まずはお気軽にご相談ください
渡辺精密工業株式会社では、金属ゲージ・樹脂治具・検査具のワンストップ製作体制を整えています。
「測定できない」「固定が難しい」「精度が出ない」などの現場課題を、設計から解決します。
段付き位置決めピンや単純な位置決めピン、そして、数十個の少量生産など、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
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■会社概要
郵便番号：455-0831
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＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
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