【課題解決事例】子爪(A5052/硬質アルマイト処理あり)——精度アップし、再注文をいただいた高精度部品

本日納品したものの事例紹介です。


製品概要

  • 形状:89×36×T=28.5−18.5(厚み2段)
  • 材質:A5052(アルミ合金)
  • 表面処理:硬質アルマイト処理
  • 熱処理:なし
  • 設計:お客様図面
  • 個数:3個
  • 当社管理番号:25-02481

お客様の課題

この部品は、T18.5とT28.5の2段構造を持ち、段差の壁と位置決め穴(H6公差)とのピッチ精度28±0.005mmという非常に厳しい要求がありました。

また、前回納入時の高評価を受け、今回はさらに精度の高い仕様でリピート注文をいただきました。
つまり、当社の加工技術が「お客様の課題解決に寄与した」と認められた結果です。


測定で証明された実力

要求精度に対して、当社での実測値は以下の通りです。

  • 平面度要求:0.01mm → 実測:0.001mm
  • 平行度要求:0.01mm → 実測:0.002mm

一般的な加工業者ではマシニングセンター仕上げを選択するケースが多いですが、
当社は用途と精度要求に応じて最適な加工機を選択しています。
今回は「平面研削加工仕上げ」を採用し、要求を大きく上回る精度を実現しました。


コラム:データムとは?

データム(Datum)」とは、設計・製造・測定において基準となる面・軸・点(あるいは、それらの組み合わせ)を指します。
この基準が正しく設定されることで、幾何公差が表現され、部品同士の位置関係や組立精度が保証されます。
渡辺精密工業では、データムを正確に再現できる図面理解力に基づき、加工体制と測定環境を整備し、
設計段階から製造・検査まで一貫した幾何公差を行っています。


精度向上への工夫と再注文の理由

この製品は3個セットで使用される「子爪」です。
用途上、3つの部品間で寸法のばらつきがあれば、製品全体のバランスや固定精度に影響します。

そこで当社では、図面に明示されていない要求であっても用途を考慮し、
「3つの子爪の寸法ばらつきを最小化(最大差:3μm)」に抑えました。

その結果、前回に続き高い信頼をいただき、
お客様から「より厳しい精度指定でのリピート注文」を受けることができました。


渡辺精密工業の特長(BtoB精密加工の強み)

  • A5052+硬質アルマイト処理品の寸法変化を考慮した加工ノウハウ
  • ±0.005mm以内のピッチ精度保証
  • 平面研削による0.001mm単位の高精度加工
  • 治具・固定爪・チャッキング部品など少量高精度部品にも対応
  • 加工・表面処理・検査をワンストップで提供

まとめ

A5052のようなアルミ合金は、加工しやすい一方で、加工時の温度による寸法変化が課題となることがあります。
渡辺精密工業では、これらの課題を見越して、加工室温度管理は当然、さらに事前補正加工・治具固定・研削精度管理によって、リピート注文が続く信頼の品質を提供しています。

加工精度でお困りの企業様、ぜひ一度ご相談ください。


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■会社概要
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住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1  → アクセス
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<認証(QMS関連)>
JISQ9100
ISO9001
MSJ4000

<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等

<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等

<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)

<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

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