【課題解決事例】「平面必要範囲確認ゲージ」——測定精度とコストの最適解を両立

今日出荷した製品からの課題解決事例をご紹介します。


■製品仕様

品名:平面必要範囲確認ゲージ
材質:SKS3(焼入れ・焼き戻し/HRC58~63/サブゼロ処理)
表面処理:黒染め防錆処理
設計:渡辺精密工業株式会社(オリジナル設計)
数量:1台(管理番号25-02405)


課題:広い平面範囲の確認を、精度を保ちながら効率化したい

お客様の製品では、「φ150以上の平面範囲を確保しているか」を確認する必要がありました。
しかし、従来の測定方法では装置コストが高く、測定に時間もかかるという課題がありました。

「精度は確保したいが、コストと時間のバランスも重視したい」——
そんなご相談から、この『平面必要範囲確認ゲージ』が生まれました。


解決策:人の感覚を活かした“簡易型ゲージ”を設計

製作したのは、円錐形状(底面φ150 0/+0.01)を中心振分で短冊状にカットした構造のゲージ。
底面の平面度は 0.005以下(出荷時実測値0.003)と、高精度に仕上げています。

ハンドルを取り付け、測定者が手で持ち、製品に軽く押し当てながら滑らせることで、
平面範囲内に異常な段差や突起がないかを 「手の感覚」で確認できる構造です。

この方式は、熟練者が長年の経験で培った“感触”を最大限に活かすアナログ測定。
ロボットでは再現できない人間の精密感覚を活用することで、
コストを抑えながらも、実用上十分な精度を確保しています。


成果:リピート受注を多数いただく信頼の検査ツール

本製品は初回納入後、同様の用途で複数のリピートをいただいているロングセラー製品です。
品質確認工程の効率化と検査コスト削減に貢献し、
現場の方からも「扱いやすく、信頼できる」と高い評価をいただいています。


測定の本質は“バランス”にある

測定や検査は「正確に測る」ことがゴールです。
しかし、工業製品の出荷検査で求められるのは、必要な精度・スピード・コストの最適バランスです。

渡辺精密工業では、長年培ったゲージ製作の経験値と現場対応力をもとに、
お客様の現場に最適な“解決策”を提案しています。

「測定に手間がかかる」「コストを抑えたい」「現場に合う検査治具がほしい」
そんなお困りごとがあれば、ぜひ私たちにご相談ください。


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平面必要度確認ゲージをはじめ、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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■会社概要
郵便番号:455-0831
住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1  → アクセス
電話:052-383-8282
FAX.:052-383-8324

<認証(QMS関連)>
JISQ9100
ISO9001
MSJ4000

<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等

<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等

<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)

<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等

<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計

<システム開発>
C, C#, Python, VBA, WordPress など

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