【課題解決事例】測定台の寸法が 40.016mm に変化 ─ 40.00±0.01mm へ復元修理した事例
今回ご紹介するのは、“お客様が長年使用していた測定台の寸法が変化してしまったため、修理してほしい”というご相談です。
対象となった測定台は以下の構成です。
■ 対象製品情報
- 形状:(φ80×T16)+(φ40×T24)トータル厚み40
- 材質:SKS3(焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理)
- 硬度:HRC58~63
- 総厚み:40.00 ±0.01mm
- 個数:1
- 設計:お客様
- 当社管理番号:25-02772
1. お客様のお困りごと ─ “寸法が大きくなっている”という異常
通常、鉄系ゲージ・測定台は使用に伴って「摩耗」するため、
総厚みは 40.00 → 39.98 mm のように小さくなる のが一般的です。
ところが今回は逆で、
総厚みが 40.016 mm(+0.016)に増加
しているという異常が発生していました。
精密測定の基準としての測定台として使用できず、測定誤差に直結してしまうため、お客様は緊急修理を希望されていました。
2. 寸法が“増える”原因 ─ SKS3 の経年変化(内部組織変態)
なぜ摩耗していないのに大きくなるのか?
その答えは 材料内部の組織変化 にあります。
SKS3 のような工具鋼は、
熱処理後、内部にわずかに残った 残留オーステナイト が、時間の経過や温度変化により
オーステナイト → マルテンサイト
へと変態することがあります。
マルテンサイトはオーステナイトより体積が大きいため、
内部変態 → 体積膨張 → 寸法が大きくなる
という現象が起きるのです。
これを防ぐために実施するのが サブゼロ処理(–80℃以下へ急冷) で、
残留オーステナイトを減らし、長期寸法安定性を確保する目的があります。
ただし…
- サブゼロ処理が図面に記載されていても、本当に実施されたか外観から判断できない
- 熱処理メーカーが忘れてしまうケースもあり得る
こうした理由で、経年変化による“寸法膨張トラブル”は現場で時々発生します。
3. 当社の対応 ─ 40.016 → 40.00±0.01 へ精密修正
幸い「大きくなった」場合は、指定寸法へ削り戻すことで修理可能です。
今回の測定台について、当社では以下の手順で復元しました。
- 恒温測定室で現状寸法を精密測定
- 経年変化による変態と思われる部分の寸法推移を確認
- 研削加工により 40.00 ±0.01 に復元研削
- 再度、恒温室で全項目を全数測定
- 40.00±0.01 を確実にクリアしたことを確認し出荷
今回の測定台は初期製作時から年数が経過しており、修理後は大きく再変化する可能性は低いと思いますが、継続的に寸法確認が必要だと思います。
4. こうしたトラブルが起きる理由と、予防のポイント
同様の寸法変化トラブルは、以下の条件で発生しやすくなります。
- SKS3などの工具鋼
- サブゼロ処理が十分でない場合
予防策
- 信頼できるメーカーによる熱処理
- 残留オーステナイトの少ない材料選定
- 定期校正の実施
当社はゲージ製造を長年行っており、
精密測定・材料知識・熱処理の理解をもったエンジニアが対応しています。
5. 測定台・ゲージの変形・寸法異常でお困りの方へ
- 寸法が増えている/変形した気がする
- 経年変化による測定誤差を疑っている
- 修理か新作か迷っている
- 他社に断られた修理をどうするか困っている
こうしたケースはぜひ当社にご相談ください。
少量品・単品修理・高精度ゲージの再研削も対応しています。
測定台・リングゲージ・ブロックゲージ・治具など、幅広く修理対応が可能です。
渡辺精密工業株式会社(WSL)へお気軽にご相談ください。
もし「他社で断られた」「規格品では合わない」などのお悩みがあれば、ぜひ私たちにご相談ください。
渡辺精密工業は、技術と実績であなたの課題を解決します。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。


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■会社概要
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住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
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<その他加工>
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<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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