【課題解決事例】高さマスター単品の再製作
― 2005年製ゲージを今も支え続ける、精密マスターの再生 ―
渡辺精密工業株式会社では、精密マスターゲージ単品の新作・交換製作 に数多く対応しています。
今回は、長年使われてきた 高さマスター（21.1mm±0.003） の再製作についてご紹介します。
■ 今日出荷した課題解決品：高さマスター（単品製作）
● 製品名
高さマスター（φ24ローレット × L21.1）
● 仕様
- 形状：φ２４（ローレット） × L２１.１ ±０.００３
- 仕上：研削加工 ▽▽▽
- 材質：SKS３
- 表面処理：黒染め
- 熱処理：焼入れ焼戻し＋サブゼロ処理（HRC５８以上）
- 購入品：なし
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 数量：１
- 製造番号：２５－０２６６３
■ 依頼背景：2005年製ゲージの構成部品がスペックアウト
今回の高さマスターは、２００５年に当社が設計・製作 した
「厚み＋反り」を同時に測定する 総合ゲージ の構成部品のひとつです。
生産ラインでは、
- 粗研削後の製品厚み測定
- 製品下面の段差（反り）の測定
- ライン側での即時判定
といった工程で使用されており、生産品質を支える重要なツールです。
しかし長年の稼働によって、
「高さマスターだけが定期検査でスペックアウトしたため、単品で再製作したい」
というご依頼をいただきました。
■ ゲージの背景：厚み×反りを同時に測る複合ゲージ
本ゲージは「高さ２１.１マスター」を基準に、
● 厚み測定
研削直後の製品の厚さをライン脇で即チェック。
● 反り（下面の浮き）測定
製品を端の上部のみクランプし、
反対側端面の下面がどれだけ定盤から浮いているかを確認することで反りを測定。
この２つを １つのゲージで同時に測定 できる設計です。
■ 長年の修理履歴と丈夫な設計
定盤部にはもともと 硬質クロムメッキ処理 が施されており、
摩耗対策された構造になっています。
実際に、
- 定盤のメッキ再生
- 摩耗部の修理
- すべり性確保のための表面再仕上げ
など、これまでにも何度も修理しながら使用されてきました。
今回は マスター単品のみ が精度劣化したため、新規製作に至りました。
当社では新作時から修理記録を含めて全ての記録が保持されております。
■ 解決結果：再び「ライン品質」を支えるツールへ
今回製作した新しい高さマスターにより、
このゲージは今後もラインでの重要な 厚み＋反り測定 に活躍し続けます。
長年にわたり当社製品が“お客様の生産品質の根幹”を支えていることは、
当社にとって大きな誇りであり、非常に嬉しいことです。
■ 精密ゲージの再製作・交換・改造なら
単品だけの再製作や、旧ゲージの復元などにも対応しています。
精密測定でお困りのことがあれば、ぜひお気軽にご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
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■会社概要
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＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
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