高さマスター再製作｜21.1±0.003mm精度を単品で復元・既存ゲージを延命
『高さ基準だけ交換したい』2005年製複合ゲージを支えるマスター単品再製作事例
精密測定で使用される『高さマスター』は、長期使用により精度劣化が避けられない重要部品です。
本事例では、2005年製の複合測定ゲージに組み込まれていた
高さマスター（21.1±0.003mm）がスペックアウトしたため、
『単品のみ再製作』により機能を復元しました。
既存ゲージ全体を作り直すことなく、『必要な部品だけ高精度で更新』した事例です。
製品仕様（高さマスター単品）
名称：高さマスター（単品製作）
形状：φ24（ローレット） × L21.1 ±0.003
材質：SKS3
仕上げ：研削加工（精密仕上げ）
表面処理：黒染め
熱処理：焼入れ焼戻し＋サブゼロ処理（HRC58以上）
購入品：なし
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1
製造番号：25-02663
課題：高さマスターのみ精度劣化しゲージが使用不可に
対象となるゲージは、2005年に設計・製作された『厚み＋反りを同時測定する複合ゲージ』です。
現場では、
・研削後の厚み測定
・製品下面の反り（浮き）測定
・ライン内での即時判定
といった用途で長年使用されてきました。
しかし今回、
『高さマスターのみが定期検査で公差外となった』
ことで、ゲージ全体の使用が困難に。
解決策：高さマスター単品の高精度再製作
ゲージ全体ではなく、
『高さマスターのみ再製作』
することで、最小コスト・最短工期で機能を復元しました。
ゲージ構造のポイント｜厚みと反りを同時測定
本ゲージは、高さマスターを基準として以下を同時評価する設計です。
① 厚み測定
研削直後の製品をその場で測定し、
加工精度を即時確認。
② 反り測定
製品の一端をクランプし、
反対側端面の浮き量を確認することで、
下面の反りを評価。
👉 『高さ基準を1つ持つことで、2項目を同時測定』できる構造です。
長期使用を支える設計とメンテナンス性
本ゲージは長期間使用を前提とした設計が施されています。
・定盤部に硬質クロムメッキを採用（耐摩耗性向上）
・摩耗部の再研磨・再仕上げが可能
・修理履歴を蓄積し継続運用
実際にこれまで、
・メッキ再生
・摩耗部修理
・表面再仕上げ
を繰り返しながら使用されてきました。
今回は『高さマスターのみ更新』することで、
さらに長期使用を可能にしています。
高精度を支える加工技術
再製作した高さマスターは、以下の技術により精度を確保しています。
・SKS3焼入れ材による寸法安定性
・サブゼロ処理による経年変化抑制
・研削加工によるミクロン精度仕上げ
・ローレット加工による作業性向上
公差 ±0.003mm を確実に満たす品質で製作しています。
導入効果：既存ゲージをそのまま活用し精度復元
今回の対応により、
・ゲージ全体の再製作を回避
・コスト削減
・短納期対応
・既存設備との完全互換
を実現しました。
まとめ｜高さマスター単品交換でゲージは再生できる
精密ゲージは、『一部部品の劣化』によって使用不可になるケースが多くあります。
しかし、
・単品再製作
・部分交換
・精度復元
により、ゲージ全体を作り直す必要はありません。
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・複合測定ゲージ
・旧ゲージの復元
図面がない場合でも現物から対応可能です。
まずはお気軽にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１． 高さマスターとは何ですか？
Ａ１．測定の基準となる高さ寸法を持つゲージで、厚みや段差測定の基準として使用されます。
Ｑ２． マスター単品だけの再製作は可能ですか？
Ａ２．はい、可能です。既存ゲージに合わせて単品のみ高精度で製作できます。
Ｑ３． 古いゲージでも対応できますか？
Ａ３．はい。図面がなくても現物測定により再製作が可能です。
Ｑ４． 公差±0.003mmの精度は再現できますか？
Ａ４．研削加工により、ミクロン精度での再現が可能です。
経年変化を防止するためのサブゼロ処理も実施しております。
Ｑ５． ゲージ全体を作り直す必要はありますか？
Ａ５．部品単位での交換が可能な場合は、全体再製作は不要です。
Ｑ６． 修理と新作はどちらが良いですか？
Ａ６．状態によりますが、多くの場合は部分再製作の方がコスト・納期の面で有利です。
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