【課題解決事例】コーナーR確認ゲージ（SKS3）｜通止方式・R1.5測定用ゲージの製作事例
今月出荷した製品の中から、「コーナーR確認ゲージ（SKS3）」 の課題解決事例をご紹介します。
■ お客様の課題
切削加工により、ワークの角部には必ず小さな丸み＝コーナーR が発生します。
これは工具径や切削条件に起因する「避けられない形状」であり、製品仕様によってはこのR寸法が品質に大きく影響します。
お客様の現場では、この コーナーRが設計値どおりに仕上がっているかを、素早く・確実に確認できる手段がほしい という課題がありました。
■ 解決策：通止方式による「コーナーR確認ゲージ」の製作
当社は、数十年前から継続して製作している定番の測定方法である 通止方式の専用ゲージ を提案・製作しました。
● 製作したゲージの仕様
- 名称：コーナーR確認ゲージ
- 方式：通止方式
- 測定対象：コーナーR1.5
- 材質：SKS3（高耐摩耗性）
- 仕上げ：研削加工 ▽▽▽
- 表面処理：黒染め
- 熱処理：HRC58〜、焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理
- 数量：1
- 当社設計（手書き図面をCAD化）
- 製造番号：25-02368
■ コーナーRとは？
コーナーR（コーナーアール）は、角部につく丸みの半径を表す値です。
切削加工では、工具そのものが円弧形状のため、角を完全な直角にすることは物理的に困難です。
たとえば、φ１０の刃物を使って９０度に凹み移動させると、その角（コーナー）にはR５のコーナRが残ります。（凸形状の場合はコーナーＲはつきません。）
そのため、設計値と実際のRが一致しているかを確認する工程は、品質保証上欠かせません。
■ 測定精度を支える設計・加工のポイント
● 2つの対角コーナーに「通」「止」を配置
四角形状のゲージの対角2箇所に
- 通り側
- 止まり側
を配置し、それぞれに刻印を明確に表示。
コーナー形状は見た目で差がわかりにくいため、現場での誤判別を防ぐ工夫です。
● R形状の加工精度：公差幅はわずか 0.025mm
ゲージのR形状そのものも研削加工で精密に仕上げ、公差幅はわずか 25μm（0.025mm）。
熟練の研削技術が求められる領域であり、当社の強みが活きる工程です。
● 厚み1mmで接触する特殊形状
ゲージ全体の厚みは T＝6mm ですが、測定ポイントは「正確に角に触れるよう」厚み1mmになるよう面取りを両側から加工しています。
確実に測定対象とゲージが接触し、使用者が迷うことなく、同じ条件で測定できるよう設計しています。
● 材質SKS3 × 油焼入れ × サブゼロ処理
耐摩耗性を最重視し、材質は SKS3 を選定。
さらに
- 油焼入れ
- 焼戻し
- サブゼロ処理（寸法変化防止）
を実施し、長期使用でも精度が維持されるよう加工しました。
■ 導入効果
作業者がこのゲージを手に取り、製品のコーナーRが許容範囲内かどうかを 現場で即時に判定 できるようになりました。
その結果、
- 測定時間の短縮
- 作業負担の軽減
- 不良流出の防止
- 品質保証性の向上
といった効果が確認され、現場改善に大きく寄与しています。
■ まとめ
渡辺精密工業株式会社では、今回のコーナーRゲージのような 専用ゲージ（治具・治工具） を、お客様の図面・課題・現場環境に合わせて一品一様で設計・製作しています。
切削加工後の形状確認、品質保証強化、検査効率化など、
測定・検査に関するお困りごとがあれば、ぜひ当社にご相談ください。
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コーナーR通止ゲージをはじめ、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜金型＞
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＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
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