【課題解決事例】工程内定盤（鉄定盤）の修理事例
平面度０．０１を回復させた再生加工のプロセス
― 渡辺精密工業株式会社の金属精密修理ソリューション ―
■ 今回の課題：鉄製定盤の「平面度劣化」を復活させたい
お客様から「使用している鉄製定盤の平面度が規格を満たさなくなったため、再生修理を依頼したい」というご相談をいただきました。
対象となったのは ２００８年に当社が製作した工程内定盤（鉄定盤） で、長期間の使用にともない、特定箇所が摩耗。
本来の 平面度０．０１ を維持できなくなり、工程品質にも影響が出る可能性があったため、修理対応を行うこととなりました。
■ 製品仕様
名称：工程内定盤（鉄定盤）の修理
形状：鉄製定盤（２２０×１８０×２０）ニガシ溝２㎜×１㎜ｘ４５度、ピッチ２０㎜間隔
材質：ＳＫＳ３
仕上げ：研削加工（▽▽▽）
表面処理：黒染め
熱処理：焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（ＨＶ６６０以上）
購入品類：なし
設計：お客様図面
個数：１
当社製造番号：２５－０２８８２
■ 修理可否の判断：厚み公差なしが「再研削（修理）できる理由」
実機を確認したところ、平面研削盤による再研削での修理が可能と判断しました。
理由は次の２点です。
◎１．総厚み２０㎜に公差がない
厚み T＝２０に公差（許容差）が設定されていなかったため、再研削による「僅かな薄さの変化」は許容範囲と判断。
再度の平面研削にて精度回復を行うことができました。
◎２．ニガシ溝の寸法変化が使用上問題なし
幅２㎜の溝は研削しても幅は変わらず、深さ１㎜部分は若干浅くなるものの、使用機能に影響しないと評価しました。
■ 修理プロセス
◎１．部品の完全取り外しと洗浄
定盤には複数の部品がボルトで取り付けられていたため、すべて取り外し、クリーニングを実施。
シンナーや脱脂材、超音波洗浄機などで洗浄を行います。
◎２．平面研削による精度再生
上下面を平面研削盤により再加工。
摩耗していた箇所を全域で均し、平面度０．０１を復活。
当社出荷検査データでは、最終的に平面度０．００２（２ミクロン） を達成。
◎３．組付けと最終検査
研削後の定盤にすべての部品を再度組付け、各部を測定し、精度が規格値を満たしていることを確認して納品しました。
■ 私たちが定盤修理を得意とする理由
渡辺精密工業では、自社工場でも鉄製定盤を日常的に使用しています。
「どの部分が摩耗しやすいか」「どの程度の劣化で工程が不安定になるか」
こうした現場感覚をもつことが、より正確な再生判断につながっています。
お客様の製品であっても、自社品と同じレベルで使い勝手・耐久性を再生する ことを大切にしています。
■ 修理後の効果
・平面度の回復により、工程内測定の再現性が向上
・作業者による測定ばらつきが減少
・再生により新規製作よりもコストを抑え、設備資産の延命が可能
・現場での品質維持に直結
■ まとめ
工程内定盤は、測定品質を左右する“基準ツール”。
だからこそ、摩耗による平面度劣化は見逃せません。
渡辺精密工業では、製作から修理まで一貫対応が可能なため、状態確認から修理提案までスムーズに行えます。
鉄定盤の修理・平面度再生・研削精度の回復に関することは、ぜひ当社へご相談ください。
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