球面受けピン（TINコート）｜高精度球面加工と耐摩耗性を両立した『測定治具用オーダーメイドピン』製作事例
『球面加工』『真球度』『データム構築』『耐摩耗コーティング』に対応｜3点支持で精度を支える精密ピン
概要
本ページでは、『球面受けピン』『球面加工 精度』『測定治具 ピン 摩耗対策』といった課題に対し、
高精度球面加工と耐摩耗性を両立したオーダーメイドピンの製作事例を紹介します。
品質保証・測定治具設計・生産技術部門の方に向けて、
『球面基準の作り方』『長寿命化の設計ポイント』まで具体的に解説しています。
■ 製品仕様（出荷実績）
品名：製品受けピン（3点セット）
数量：3個
当社製造番号：25-02558
形状：Sφ6±0.01 の球面を持つ鍔付きピン
加工方法：研削加工 ▽▽▽、ラッピング仕上げ ▽▽▽▽
材質：SKH（高速度鋼）
表面処理：TINコート（耐摩耗性向上）
熱処理：焼入れ・焼戻し（HRC63以上）
用途：球面3点で製品を支持し、測定基準（データム）を構築する治具用ピン
設計：渡辺精密工業株式会社
■ 課題｜球面3点で『安定したデータム』を作りたい
対象ワークは『メス球面（凹形状）』を基準とした測定が必要であり、
測定側には『オス球面（凸形状）』の高精度ピンが求められました。
必要条件
・3点で安定支持できること
・球面精度が高いこと（点接触のため誤差が直結）
・3本の高さが完全に揃っていること
👉 球面3点の集合体がそのまま『測定基準（データム）』になるため、
一般的なピンとは異なる精度管理が必要です。
■ 解決策｜4世代の改良から導いた最適仕様
本製品は、長期使用で発生する摩耗・精度低下の課題に対し、段階的な改良を実施してきました。
改良履歴
1．S45C 高周波焼入れ
2．SKS3 焼入れ＋サブゼロ処理
3．超硬ロー付け（衝撃で脱落の課題あり）
4．SKH材＋TINコート（現行仕様）
👉 現在は『耐摩耗性』『耐衝撃性』『安定精度』のバランスが最も優れた仕様を採用
■ 技術ポイント｜なぜ高難度なのか
① 球面加工の難しさ
球面は『点接触』のため、わずかな誤差が測定結果に直結
→ ラッピング加工により真球度を高精度に仕上げ
② 直径公差 ±0.01 の保証
球面径の誤差＝基準ズレ
→ 精密測定と加工補正の繰り返しで管理
③ 3本の高さを『5μm以内』で揃える
球面中心〜鍔端面の高さ差を極小化
→ セット品としての精度保証
④ TINコートによる変寸対策
コーティング時の熱影響を考慮し、
事前に加工寸法を補正
⑤ 球面への均一膜厚形成
球面全周で均一な膜厚を確保するため、
処理条件を最適化
■ 特徴｜自社一貫だから実現できる精度
・球面加工からラッピングまで自社対応
・熱処理・コーティングを含めた総合精度管理
・加工と測定のフィードバックを高速化
👉 『加工だけ』『測定だけ』では成立しない領域を一貫対応
■ 用途｜球面ピンが活用される場面
・測定治具（データム構築用）
・スプライン測定（BPD／OPD）用接触子
・点接触測定用プローブ
・精密組付け用基準ピン
・三次元測定機（CMM）補助治具
用途に応じて、形状・材質・表面処理を最適化可能です。
■ オーダーメイド対応｜図面があれば設計から対応
・図面支給
・測定箇所の指定
・設計補完・最適化提案
・製作・検査・納品
・再製作・改良対応
👉 ワンストップで対応可能
■ まとめ｜球面精度が測定品質を決める
球面受けピンは単なる部品ではなく、
『測定基準そのもの』を構成する重要要素です。
・球面精度を安定させたい
・摩耗による精度低下を防ぎたい
・測定の再現性を高めたい
そのような課題には、用途に合わせた設計最適化が不可欠です。
■ FAQ（よくあるご質問）
Ｑ１． 球面ピンの精度はどの程度まで対応可能ですか？
Ａ１．用途に応じて異なりますが、本事例では『球面径±0.01』『高さ揃い5μm以内』の精度で対応しています。
Ｑ２． TINコートの効果はどの程度ありますか？
Ａ２．耐摩耗性が大幅に向上し、高頻度使用でも長期間安定した精度を維持できます。
Ｑ３． 単品でも製作可能ですか？
Ａ３．可能です。ただしデータム用途の場合はセットでの精度保証を推奨しています。
Ｑ４． 図面がなくても依頼できますか？
Ａ４．可能です。測定対象と用途をヒアリングし、最適な形状・仕様をご提案します。
Ｑ５． 摩耗後の再製作や改良にも対応できますか？
Ａ５．対応可能です。使用環境に応じて材質変更やコーティング追加などの改善提案も行います。
■ 球面加工・測定治具のご相談はこちら
・球面形状の精度に課題がある
・測定基準の再現性を高めたい
・耐摩耗性の高いピンを製作したい
そのようなお悩みがあれば、ぜひご相談ください。
👉 渡辺精密工業株式会社（公式サイト）
https://www.wsl-g.co.jp
球面受けピンをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
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