φ200超インロー内径の測定方法｜通止板ゲージで浅底内径を±0.01精度で判定する技術
市販ゲージでは測れない浅い大径内径に対応｜R1点当たり設計×温度管理で測定精度と耐久性を両立サブタイトル（SEO＋クリック率重視）
製品仕様（インロー内径測定用 通止ゲージ）
品名：インロー内径測定用 通止ゲージ
形状：板ゲージ（通止タイプ）
通り：224.9 ＋0.01／0
止まり：225.1 0／－0.01
厚み：T7
先端形状：
・R1（点当たり）
・T7部から30°テーパーでR1へ連続
仕上：研削加工（▽▽▽）
材質：SKS3
熱処理：焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
購入品：なし
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1個
当社製造番号：25-03118
概要
本事例は、φ200超・浅底インロー内径（深さ約8mm）を高精度に測定するための通止板ゲージを設計・製作し、
従来の測定器では困難だった条件に対して、
点当たり形状（R1）と温度管理により±0.01精度で安定測定を実現した事例です。
課題：大径かつ浅いインロー内径はなぜ測れないのか
対象ワークの条件：
- 内径：φ200超
- 深さ：約8mm（浅底）
- 奥側にR・C面あり（干渉リスク）
この条件では、
- 一般的な内径測定器が奥まで入らない
- 正しい接触位置が確保できない
- 測定値が安定しない
という問題が発生します。
さらに今回は、
👉 有効測定深さ6mmを保証する必要あり
という明確な機能要求がありました。
解決策：R1点当たり＋テーパー形状による専用ゲージ設計
設計のポイント
本ゲージでは以下の設計を採用しています。
- 先端：R1形状（点接触）
- 接触方式：点当たりで内径を測定
- 形状：30°テーパーでスムーズに接触誘導
寸法制御
R頂点間距離として、
- 通り：224.9 ＋0.01／0
- 止まり：225.1 0／－0.01
👉 10ミクロン単位での精密制御
これにより、
- 浅い内径でも正確な接触
- 干渉回避
- 再現性のある判定
を実現しています。
技術ポイント①：点当たり測定のメリットと課題
点当たりのメリット：
- 正確な接触位置が得られる
- 形状誤差の影響を受けにくい
- 浅底でも測定可能
一方で、
- 接触面積が小さい
- 摩耗しやすい
という課題があります。
対応策
当社では、
- 当たり方の最適化
- 形状バランス設計
- 使用環境を想定した耐久設計
により、
👉 精度と耐久性を両立したゲージ設計
を実現しています。
技術ポイント②：大型ゲージ特有の温度影響対策
φ200クラスのゲージでは、
- 加工熱
- 室温変化
- 手による温度上昇
が寸法に直接影響します。
参考目安
鋼材は、
100mmあたり約1μm／℃膨張するため、
本サイズでは温度差の影響が無視できません。
当社の対応
- 加工時の温度管理
- 測定環境の安定化
- 温度なじみ時間の確保
👉 「使われる状態」で寸法が成立する設計思想
技術ポイント③：市販品では対応できない領域への設計力
本件のような条件では、
- 市販ゲージでは対応不可
- 汎用測定器では再現性不足
となるケースが多くあります。
当社では、
- 測定方法の設計
- 接触形状の最適化
- 使用条件からの逆算設計
により、
👉 「測れない」を「測れる」に変える専用ゲージ設計
を行っています。
この事例のポイントまとめ
- φ200超×浅底内径でも測定可能
- R1点当たりで正確な接触を実現
- 10μmレベルの通止判定
- 温度影響まで考慮した設計
- 摩耗対策を含めた耐久設計
このようなお悩みに対応します
- 大径内径が正確に測れない
- 浅いインローで測定が安定しない
- 市販ゲージが使えない
- 点当たり測定が必要
- 摩耗しにくいゲージを作りたい
対応可能な技術領域
- 大径内径用ゲージ設計
- 通止ゲージ・板ゲージ製作
- 点接触（R形状）測定設計
- 高硬度材（SKS3）精密研削
- 温度影響を考慮した寸法保証
まとめ
本事例では、大径かつ浅底のインロー内径に対し、R1点当たり形状の通止ゲージを設計することで、
従来困難だった測定を可能にしました。
重要なポイントは、
- 接触形状の設計（R1）
- テーパーによる誘導構造
- 温度影響を含めた寸法管理
です。
お問い合わせ
大径内径測定・専用ゲージ設計のご相談は
渡辺精密工業株式会社までお気軽にお問い合わせください。
FAQ
Q1. インロー内径とは何ですか？
A. 部品同士の位置決めに使われる内径部で、高い寸法精度が求められます。
Q2. なぜ浅い内径は測定が難しいのですか？
A. 測定器が奥まで入らず、正しい接触位置が確保できないためです。
Q3. 点当たり測定とは何ですか？
A. 接触面を一点に限定することで、正確な位置で測定する方法です。
Q4. 大径ゲージで温度管理が必要な理由は？
A. 金属は温度変化で膨張・収縮し、ミクロン単位の誤差が発生するためです。
Q5. 市販ゲージで対応できない場合はどうすればいいですか？
A. 使用条件に合わせた専用ゲージ設計が必要になります。
インロー内径ゲージ、インロー深さゲージ、インロー嵌合ゲージなどインロー測定各種ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
秋田県
山形県
福島県
関東
茨城県
栃木県
群馬県
埼玉県
千葉県
東京都
神奈川県
山梨県
長野県
新潟県
富山県
石川県
福井県
岐阜県
静岡県
東海
中部
愛知県
三重県
近畿
滋賀県
京都府
大阪府
兵庫県
奈良県
和歌山県
中国
鳥取県
島根県
岡山県
広島県
山口県
四国
徳島県
香川県
愛媛県
高知県
九州
福岡県
佐賀県
長崎県
熊本県
大分県
宮崎県
鹿児島県
沖縄県
