【課題解決事例】キー溝幅／対称度マスターへの高精度追加工― 60度テーパー面取りとφ5.98穴の同軸度0.003を実現 ―
「測定結果が安定しない」
その原因、面取り加工かもしれません。
精密測定用マスターを使用した検査・測定において、
「測定値にバラツキが出る」「正しく基準が取れてないのでは？」といったご相談をいただくことがあります。
今回ご紹介するのは、
キー溝幅／対称度マスターに対する追加工によって、
測定の安定性を回復した実際の課題解決事例です。
製品仕様
- 品名：キー溝幅／対称度マスターへの追加工（60度テーパー面取り部）
- 形状：軸形状マスター
- 仕上：▽▽▽、治具研削加工
- 材質：SKS3
- 熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理（HRC58～63）
- 表面処理：黒染め防錆
- 設計：お客様設計
- 個数：1個
- 購入品類：なし
- 当社製造番号：25-03468
お客様からのご相談内容
先日納品した
キー溝幅／対称度マスターに対し、次のようなご相談に対して、ご提案をいたしました。
- φ5.98穴の口元面取り部に追加工
- 面取りを研削加工で60度テーパー
- φ5.98穴と60度テーパー部の同軸度を0.001～0.003に抑える
- 理想は同軸度0.001
発生していた問題
φ5.98穴にテーパーピン（基準ピン）を挿入する際、
- ピンが面取り部に倣ってしまい
- 正しい位置に挿入できない
- 結果として、測定結果にバラツキが発生
という状態でした。
問題の本質は「面取り」にあった
もしこれが
ストレートピンであれば、
- φ5.98穴の公差（±0.002）
- ピンとの嵌合クリアランス
によるズレは、ある程度想定内です。
しかし今回はテーパーピン。
問題となったのは、
φ5.98穴の口元にある面取りが、研削加工されていなかったことでした。
- 図面上、面取りの特別指示はなし
- 熱処理前のフライス加工のままの面取り（糸面取り程度）
- その後、φ5.98穴を高精度に仕上げた結果
- 穴と面取り部の同軸（同芯）が崩れた
これが、測定バラツキの根本原因と推測いたしました。
追加工で難しいのは「加工」より「段取り」
理論上は、
- φ5.98穴
- 60度テーパー面取り
を同時加工すれば、
1回のセットで加工できるため、自然と同軸度は確保できます。
しかし今回は追加工。
一度機械から外した製品を、
- 1ミクロン以内の精度で
- 再度セットできなければ
同軸度0.001～0.003の達成は極めて困難です。
つまり技術的な課題は、
加工そのものよりも「正しく再セットできるか」にありました。
渡辺精密工業の対応
当社では、
- 高技能を持つ技術者が担当
- 治具研削盤を使用
- 再セット精度を最優先にした段取りを実施
その結果、
- φ5.98穴と60度テーパー面取り部の
- 同軸度0.003を達成
無事、お客様へ納品することができました。
精密治具・マスターの「追加工」でお困りなら
- 図面上は問題ないが、現場で使うと精度が出ない
- 測定結果が安定しない
- 既存マスターを活かしたまま精度を改善したい
こうしたお悩みは、
実際の使われ方を理解した加工が必要です。
ぜひ、お困りごとがあれば
渡辺精密工業株式会社にご相談ください。
👉 詳しくは当社HPをご覧ください
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＜金型＞
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ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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