キー溝幅・対称度マスターの測定ばらつき原因と対策｜φ5.98穴×60度面取りの同軸度0.003を実現
測定値が安定しない原因は“面取り精度”だった｜既存マスターを活かした高精度追加工事例
製品仕様（追加工対象マスター）
品名：キー溝幅／対称度マスター（追加工）
形状：軸形状マスター
仕上：▽▽▽、治具研削加工
材質：SKS3
熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
設計：お客様
数量：1個
購入品：なし
当社製造番号：25-03468
概要
本事例は、キー溝幅・対称度測定用マスターの測定ばらつき問題に対し、
φ5.98穴と60度テーパー面取りの同軸度を改善する追加工により、
測定の安定性を回復した精密加工事例です。
課題：測定結果が安定しない原因は何か
お客様からのご相談内容は以下の通りです。
- 測定値にばらつきが出る
- 基準ピン（テーパーピン）が安定して挿入できない
- 測定の再現性が確保できない
一見すると「穴精度」の問題に見えますが、
実際の原因は別の箇所にありました。
原因分析：面取りと穴の同軸ズレ
問題の本質は以下です。
- φ5.98穴は高精度（±0.002）で仕上がっている
- しかし口元の面取りはフライス加工のまま
- 面取りと穴の中心が一致していない
その結果、
- テーパーピンが面取りに倣って傾く
- 正しい位置に挿入されない
- 測定値がばらつく
という現象が発生していました。
解決策：60度テーパー面取りの高精度追加工
今回の対応内容は以下です。
- φ5.98穴口元に60度テーパー面取りを追加工
- 面取り部を研削加工で仕上げ
- 穴と面取りの同軸度を管理
目標精度
- 同軸度：0.001～0.003
- 実現値：0.003
技術ポイント①：追加工で最も難しいのは「再セット精度」
通常、新規製作であれば
- 穴加工
- 面取り加工
を同一セットで行うため、同軸度は自然に確保できます。
しかし今回は「追加工」。
- 一度取り外された製品
- 再度セットする必要あり
- ミクロン単位での再現が必要
つまり、
👉 加工よりも「段取り（再セット）」が最重要技術となります。
技術ポイント②：治具研削による同軸度保証
当社では以下の対応を実施しました。
- 治具研削盤による高精度加工
- 再現性を重視した段取り設計
- 熟練技術者によるセッティング
その結果、
- φ5.98穴と面取りの同軸度0.003達成
- 測定の安定性を回復
しました。
技術ポイント③：テーパーピン特有の落とし穴
ストレートピンの場合は、
- 穴径精度
- クリアランス
である程度吸収されます。
しかしテーパーピンは、
- 面取り形状に強く依存
- 同軸ズレの影響を受けやすい
ため、面取り精度が測定精度に直結します。
この事例で得られる重要な示唆
- 測定不良の原因は「加工箇所」だけではない
- 面取り・入口形状が精度に大きく影響する
- 追加工でもミクロン精度は実現可能
このようなお悩みに対応します
- 測定値が安定しない
- マスターは合っているはずなのに結果がばらつく
- テーパーピン使用時に精度が出ない
- 既存ゲージを活かして改善したい
- 同軸度・幾何公差を確実に出したい
対応可能な技術領域
- 精密治具研削加工
- 同軸度・幾何公差保証加工
- 既存マスターの追加工・改造
- 高硬度材（SKS3等）の精密加工
- 測定用途を理解した加工提案
まとめ
本事例では、面取りと穴の同軸ズレが原因で発生した測定ばらつきを、
追加工により解消しました。
特に重要なのは、
- 面取り精度の重要性
- 再セット精度の技術力
- 測定用途を理解した加工
です。
お問い合わせ
精密ゲージ・マスターの追加工や精度改善は、
渡辺精密工業株式会社までご相談ください。
FAQ
Q1. 測定値がばらつく原因は何ですか？
A. 穴精度だけでなく、面取り形状や同軸度のズレが原因となる場合があります。特にテーパーピン使用時は影響が大きくなります。
Q2. 面取りは測定精度に影響しますか？
A. はい。面取りと穴の同軸がずれていると、ピンが正しい位置に挿入されず、測定誤差の原因になります。
Q3. 既存マスターの追加工で精度改善は可能ですか？
A. 可能です。ただし再セット精度が重要であり、高度な段取り技術と研削加工が必要です。
Q4. 同軸度0.003はどの程度の精度ですか？
A. 3ミクロンレベルの精度であり、精密ゲージや測定基準器において高精度領域に該当します。
Q5. テーパーピン使用時の注意点は？
A. 面取り精度と同軸度が重要です。入口形状が不適切だと測定精度が大きく低下します。
キーミゾ・対称度マスターをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
秋田県
山形県
福島県
関東
茨城県
栃木県
群馬県
埼玉県
千葉県
東京都
神奈川県
山梨県
長野県
新潟県
富山県
石川県
福井県
岐阜県
静岡県
東海
中部
愛知県
三重県
近畿
滋賀県
京都府
大阪府
兵庫県
奈良県
和歌山県
中国
鳥取県
島根県
岡山県
広島県
山口県
四国
徳島県
香川県
愛媛県
高知県
九州
福岡県
佐賀県
長崎県
熊本県
大分県
宮崎県
鹿児島県
沖縄県
