大径栓ゲージ（通止）とは？φ47.5±3μを実現する設計・加工・温度管理｜片口タイプ製作事例
大径×μ精度で失敗しない栓ゲージ設計｜温度影響・片口／両口の選び方・精度保証の実務
大径栓ゲージ（通止）とは何か？
『栓ゲージ（Plug Gauge）』とは、穴径の合否判定を行うための測定工具であり、
「通り（GO）」と「止まり（NO GO）」の2つの寸法で構成されます。
特に大径かつ高精度（μm単位）になると、
- 加工精度
- 測定精度
- 温度変化による寸法変動
のすべてを同時に管理する必要があり、難易度が飛躍的に高くなります。
製品仕様（今回出荷：大径栓ゲージ 片口タイプ）
品名：栓ゲージ（通止）片口タイプ
形状：φ47.5（0 / +0.003）× φ47.6（0 / −0.003）× L120
仕上：研削加工仕上（1.6z）
材質：SKS3
熱処理：焼入れ焼戻し＋サブゼロ処理（HRC58～63）
表面処理：黒染め防錆
設計：渡辺精密工業株式会社
数量：1
当社製造番号：25-03170
片口栓ゲージと両口栓ゲージの違い（用途別選定）
■ 片口タイプ（今回採用）
構成：通り → 止まり → ハンドル
- 一方向の挿入で通止判定が可能
- 作業性が高い
- 貫通穴（通り穴）に最適
■ 両口タイプ
構成：通り → ハンドル → 止まり
- 止まり穴・底付き穴に適する
- 手で180°回転させて測定
👉 選定ポイント：作業性 vs 使用環境（穴形状）
技術的難易度：φ47クラス × 公差3μの世界
今回の仕様：
- φ47.5：0 / +0.003
- φ47.6：0 / −0.003
👉 公差幅はわずか3μ（0.003mm）
このレベルでは、
- 研削精度だけでは不十分
- 環境要因（特に温度）が支配的
になります。
温度が寸法に与える影響（重要ポイント）
鋼材では一般的に、
- 100mmで約1℃変化 → 約1μ変動
したがって今回のφ47クラスでは、
- 1℃で約0.4〜0.5μ変動
が発生します。
影響要因
- 加工環境温度
- 測定環境温度
- 研削時の加工熱
- 測定機・工作機の自己発熱
👉 結論：温度管理＝精度管理
小径ゲージとの違い（本質的な難しさ）
例えば：
- φ10 → 影響小
- φ47 → 影響大
👉 直径が大きいほど誤差は増幅される
現場感覚としては：
👉「φ10とφ40では難易度は約4倍以上」
渡辺精密工業の対応（精度保証の考え方）
当社では以下を前提条件として製作しています。
■ 加工面
- 高硬度材（HRC58～63）への安定研削
- 表面粗さ管理（1.6z）
■ 温度管理
- 加工環境の温度統制
- 研削液による熱抑制
- ワーク温度の均一化
■ 測定管理
- 温度安定後の測定（ならし時間確保）
- 使用環境を想定した最終確認
なぜ「寸法が合う」だけでは不十分なのか
高精度ゲージにおいて重要なのは：
- 測定時に安定して使えること（使いやすい）
- 現場環境で再現性があること
- 耐摩耗性が高いこと
👉 図面値一致 ≠ 実用精度
このようなお悩みはありませんか？
- 大径栓ゲージで寸法が安定しない
- 公差は合っているのに現場でNGになる
- 温度影響を考慮した設計・加工ができない
- 高硬度材の精密研削ができる会社がない
対応可能な加工・技術領域
- 大径栓ゲージ製作（通止・片口・両口）
- μm精度の研削加工
- 高硬度材（HRC60クラス）対応
- 温度影響を考慮した精度設計
- 単品・試作対応
まとめ｜大径ゲージは「環境まで設計する」
大径栓ゲージの精度は、
- 加工技術
- 測定技術
- 環境管理
の三位一体で成立します。
👉 “使えるゲージ”とは、環境込みで成立しているゲージです。
高精度栓ゲージのご相談はこちら
渡辺精密工業株式会社
👉 https://www.wsl-g.co.jp
設計・加工・測定まで一貫対応し、
「測れる」だけでなく「保証できる」ゲージを提供します。
FAQ
Q1. 栓ゲージ（通止）とは何ですか？
A. 穴径の合否判定を行う測定工具で、「通り（GO）」と「止まり（NO GO）」の2つの寸法で構成されます。
Q2. 片口栓ゲージと両口栓ゲージの違いは？
A. 片口は一方向で通止確認でき作業性が高く、両口は止まり穴など奥行制限がある用途に適しています。
Q3. なぜ大径栓ゲージは難しいのですか？
A. 直径が大きくなるほど温度変化による寸法変動が増え、μm精度の維持が難しくなるためです。
Q4. 温度はどの程度寸法に影響しますか？
A. 鋼材では100mmあたり約1℃で1μ変化し、φ47では約0.4〜0.5μの変動が発生します。
Q5. 公差3μの加工はどのように実現しますか？
A. 研削精度だけでなく、温度管理・加工熱制御・測定タイミングを含めた総合管理で実現します。
Q6. 栓ゲージは単品でも製作可能ですか？
A. はい、1個からの製作に対応しています。
Q7. 高硬度材でも対応できますか？
A. SKS3などHRC58～63クラスの高硬度材にも対応可能です。
Q8. なぜ寸法が合っても現場でNGになるのですか？
A. 測定環境や温度差により、実使用時に寸法が変動するためです。
大型の栓ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
秋田県
山形県
福島県
関東
茨城県
栃木県
群馬県
埼玉県
千葉県
東京都
神奈川県
山梨県
長野県
新潟県
富山県
石川県
福井県
岐阜県
静岡県
東海
中部
愛知県
三重県
近畿
滋賀県
京都府
大阪府
兵庫県
奈良県
和歌山県
中国
鳥取県
島根県
岡山県
広島県
山口県
四国
徳島県
香川県
愛媛県
高知県
九州
福岡県
佐賀県
長崎県
熊本県
大分県
宮崎県
鹿児島県
沖縄県
