自動計測用マスタとは？｜長さ精度±0.01と平行度0.001を実現した基準器設計事例
スタビ自動計測の精度を支える基準ゲージ｜長さ基準マスタの最適加工と品質保証
製品仕様（スタビ自動計測用マスタ）
品名：スタビ自動計測用マスタ
形状：丸形状
材質：SKS3（SKS31）
表面処理：黒色メッキ
（※図面上は黄色・銀白色指示あり／今回は対象外）
熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理（HRC58～）
購入品：なし
設計：お客様
数量：1個
当社製造番号：25-02789
寸法仕様と用途｜「長さ」を基準にするマスタ
本マスタは、自動計測装置における『長さ基準（基準器）』として使用されます。
主な寸法構成は以下の通りです。
・全長：L182.5 ±0.01
・中央部：φ9（長さ15mm）
・両端部：φ10（一般公差）
重要なのは、外径ではなく「長さL」を基準値として使用する点です。
つまり本製品では、
・長さ精度
・両端面の平行度
が、自動計測結果の信頼性を直接左右する重要な要素となります。
この事例で解決した課題｜自動計測の信頼性確保
自動計測工程では、
・基準器の精度がそのまま測定精度になる
・基準器のわずかな誤差が量産不良につながる
という特性があります。
そのため、
・長さ精度±0.01を安定して出したい
・端面の平行度を確実に保証したい
・測定の“ものさし”として信頼できるマスタが必要
という課題に対し、本製品を設計・製作しました。
技術ポイント①｜必要な精度だけを追う最適加工設計
本製品では、すべてを高精度加工するのではなく、
機能に必要な箇所のみ高精度化する設計を採用しています。
・φ10部：旋盤加工仕上（熱処理前仕上）
・不要箇所は研削を省略
これにより、
・コスト削減
・加工時間短縮
・必要精度の確保
を両立しています。
「研削すれば良い」ではなく、
用途に応じた最適加工選定が重要です。
技術ポイント②｜平行度0.01指示に対し実績0.001
図面要求：
・両端面平行度 0.01
当社実績：
・製造部門測定：0.001
・品質保証部門測定：0.001
・出荷値：0.001
要求値の10分の1レベルで安定させています。
さらに、
・製造部門
・品質保証部門（精密測定室）
によるダブルチェック体制を構築し、
基準器としての信頼性を担保しています。
技術ポイント③｜基準器に必須のトレーサビリティ対策
基準器は「取り違い」が最も大きなリスクです。
本製品では、
・レーザーマーキングによる識別表示
・個体識別が可能な刻印
を実施しています。
これにより、
・誤使用防止
・トレーサビリティ確保
・現場での混在防止
を実現しています。
技術ポイント④｜バリ・エッジ処理まで品質保証
図面指示「バリ、シャープエッジなきこと」に対し、
・全数チェック
・手仕上げによるエッジ処理
を実施しています。
基準器は微小なバリでも、
・測定誤差
・接触不良
の原因となるため、最終仕上げ工程まで徹底しています。
自動計測用マスタでよくある課題
以下のようなお悩みはありませんか？
・自動計測の数値が安定しない
・基準器の精度に不安がある
・長さ基準のマスタを製作できる会社がない
・平行度の高い部品が必要
・精度とコストのバランスを取りたい
当社の対応領域
渡辺精密工業株式会社では、
・自動計測用マスタ
・基準ゲージ（原器）
・長さ基準ゲージ
・高精度研削加工部品
・熱処理＋精密加工一貫対応
など、測定の基準となる部品の設計・製作に対応しています。
まとめ｜基準器の精度が測定品質を決める
本事例では、
・長さ精度±0.01
・平行度0.001
を実現した基準器により、
自動計測工程の信頼性を向上させました。
基準器は、測定の“ものさし”そのものです。
その精度が、
・品質
・生産性
・不良率
すべてに影響します。
FAQ
Q1. 自動計測用マスタとは何ですか？
A. 自動計測装置の基準値を決めるための部品で、測定結果の精度を保証する「基準器」です。
Q2. なぜ長さ精度と平行度が重要なのですか？
A. 基準器の誤差がそのまま測定誤差になるため、長さと端面の平行度が測定精度に直結します。
Q3. 平行度はどの程度必要ですか？
A. 用途によりますが、本事例では0.01指示に対し0.001レベルで管理しています。
Q4. 基準ゲージのコストはなぜ差が出るのですか？
A. 必要精度に応じた加工方法（研削・旋盤など）や材質、熱処理条件によって大きく変わります。
Q5. 自動計測用マスタはオーダーメイドできますか？
A. はい。用途・精度・コストに応じて最適設計で製作可能です。
お問い合わせ
自動計測用マスタ・基準ゲージでお困りの方は
渡辺精密工業株式会社までご相談ください。
設計から加工・検査まで一貫対応いたします。
自動計測機用マスター、セッティングマスター、セッティング原器をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
秋田県
山形県
福島県
関東
茨城県
栃木県
群馬県
埼玉県
千葉県
東京都
神奈川県
山梨県
長野県
新潟県
富山県
石川県
福井県
岐阜県
静岡県
東海
中部
愛知県
三重県
近畿
滋賀県
京都府
大阪府
兵庫県
奈良県
和歌山県
中国
鳥取県
島根県
岡山県
広島県
山口県
四国
徳島県
香川県
愛媛県
高知県
九州
福岡県
佐賀県
長崎県
熊本県
大分県
宮崎県
鹿児島県
沖縄県
