SUS304カバープレート加工とは？｜薄肉・大開口でも反りを抑えた精密加工事例
『薄肉で変形する』『短納期で失敗できない』課題を解決｜工程設計とリスク管理による高精度加工
今日の出荷品から｜COVER PLATE精密加工の課題解決事例
本日出荷した製品の中から、
『薄肉・大開口構造による変形リスクを克服した加工事例』をご紹介します。
今回の製品は、実験用途で使用される
『SUS304製COVER PLATE』です。
お客様の要求は、
『反りや捻りを抑えながら、短納期で確実に仕上げること』
という非常に難易度の高いものでした。
製品仕様（今回出荷品）
・品名：COVER PLATE（SUS304）
・形状：170 × 107.5 × T3（角形）
・中央開口部：125 × 60
・外周：切欠きあり
・最小残り幅：11mm
・取付穴：四隅に丸穴（うち2か所は楕円穴）
・材質：SUS304
・仕上：機械加工仕上
・表面処理：なし
・熱処理：なし
・設計：お客様支給図面
・数量：10個
・当社製造番号：26-00267
課題｜薄肉×大開口による変形リスク
本製品の難しさは、以下の条件が重なっている点にあります。
・板厚T3の薄肉構造
・中央に大開口（125×60）
・最小幅11mmの細幅部
・外周切欠きによる剛性低下
さらに材質はSUS304のため、
・加工応力が残りやすい
・変形（反り・捻り）が発生しやすい
という特性があります。
この状態で加工すると、
『平面度不良』『組付け不良』
につながるリスクが高くなります。
加えて今回は、
『実験日が決まっており失敗が許されない』
『短納期対応が必須』
という条件も重なっていました。
技術対応①｜材料段階からのリスクヘッジ
通常であれば10個製作のところ、当社では
『12個分の材料を準備し、荒加工まで進行』
という体制を採用しました。
これは、研究開発部品に多い
・代替不可
・納期厳守
・再製作不可
といった条件に対応するための判断です。
加工前からリスクを織り込むことで、
『納期と品質の両立』を実現しています。
技術対応②｜変形を抑える加工プロセス
薄肉プレートの変形要因は、
・加工順序による応力偏り
・クランプ時の締結応力
・切削熱
にあります。
当社では、以下の対策を実施しました。
・荒加工 → 応力解放 → 仕上加工の工程設計
・対称加工による応力分散
・クランプ方法の最適化
・最終仕上げでの歪み調整
これにより、
『反り・捻りを抑えた高精度加工』
を実現し、10個すべて良品で納入しました。
技術対応③｜楕円穴による組付け性向上
本製品では、四隅のうち2か所に
『楕円穴』
が採用されています。
これは、
・組付け時の位置ズレ吸収
・現場での調整性向上
を目的とした設計です。
そのため、単なる穴加工ではなく、
『組付けを前提とした精度管理』
が求められます。
研究開発部品に求められる対応力
研究・実験用途の部品には、以下の特徴があります。
・一点物に近い仕様
・図面変更の可能性
・納期厳守
・代替不可
そのため重要なのは、
『加工技術＋リスク管理＋判断力』
です。
本事例では、
予備材料の確保と工程設計により、
品質と納期の両立を実現しました。
このような課題に対応可能です
・SUS304薄板の反りが止まらない
・大開口プレートで平面度が出ない
・短納期で確実に製作したい
・失敗できない研究開発部品
このような案件でも、
工程設計から最適な解決策をご提案します。
対応分野｜精密プレート・研究開発部品
渡辺精密工業株式会社では、
・SUS304精密加工
・薄肉プレート加工
・大開口カバー部品
・研究開発用途部品
・小ロット・短納期対応
に多数の実績があります。
『難しい形状』『失敗できない案件』こそ、
ぜひご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．SUS304の薄肉プレートはなぜ変形しやすいのですか？
Ａ１．加工時の応力や切削熱が残りやすく、板厚が薄いため反りや捻りが発生しやすい材料特性があるためです。
Ｑ２．大開口のあるプレートで平面度を出すにはどうすればよいですか？
Ａ２．加工順序の最適化、対称加工、応力解放工程などを組み合わせることで変形を抑制します。
工程管理能力、加工者の技量（経験、技術力）が求められます。
Ｑ３．短納期でも高精度加工は可能ですか？
Ａ３．はい。事前のリスク管理や予備材料の確保により、短納期と高品質を両立することが可能です。
Ｑ４．楕円穴にはどのようなメリットがありますか？
Ａ４．組付け時の位置ズレを吸収し、現場での調整性を向上させる効果があります。
Ｑ５．小ロットでも対応できますか？
Ａ５．はい。1個からでも対応可能で、研究開発用途の少量生産にも対応しています。
Ｑ６．他の材質でも同様の加工は可能ですか？
Ａ６．はい。アルミ、鉄、難削材など、用途に応じた加工が可能です。
Ｑ７．図面段階から相談できますか？
Ａ７．はい。変形リスクを考慮した設計段階からのご相談にも対応いたします。
セラミクス部品をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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